国产首台套45万吨/年聚丙烯造粒机组出厂

中化新网讯 近日，由大连重工装备集团自主研制的国产化首台套45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组，在大橡塑营城子基地顺利完成出厂验收，即将发运交付中石油独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目。

经专家组评定，该机组整体布局合理、质量优良；冷态、热态试验和各项性能测试指标均达到设计要求；验收资料完整、数据详实可信，符合出厂验收标准。

据了解，独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯项目是中国石油践行绿色低碳发展、发挥上下游一体化优势、引领资源高附加值综合利用的示范项目，是推动炼化业务转型升级、实现高质量发展的示范工程。大型挤压造粒机组作为该项目的关键核心装备，其国产化承载着国家重大装备自主化的战略使命。

大橡塑公司项目组负责人介绍，这台45万吨级聚丙烯混炼挤压造粒机组是真正意义上的国产首台套。项目团队集中优势力量，历时14个月艰苦攻关，攻克了多项技术难题，特别是在超大扭矩传动系统的稳定性、高温高压熔体精密混炼与输送的均一性控制，以及高速切粒系统的长期可靠性等关键技术上实现了自主掌控。这确保了机组在先进性、稳定性和可靠性上达到国际先进水平，为未来在用户现场的“长周期、满负荷、优质”运行奠定了基础。

该机组的单机产能标准负荷达56.5吨/小时，最大负荷可达67.5吨/小时，整体性能跻身国际先进行列。通过自主创新，其综合成本较进口同类设备显著降低，供货周期缩短了6个月以上。

该负责人表示，这台机组的顺利出厂验收，标志着我国在大型混炼挤压造粒机组的设计、制造、集成领域取得历史性突破，实现了从“跟跑”到“并跑”的关键跨越。它不仅填补了国内空白，更推动我国高端聚烯烃重大装备的自主化、国产化进程，为后续大型乙烯及聚丙烯项目建设提供装备基础和宝贵经验。

据悉，为该项目配套的其余两台45万吨/年全密度聚乙烯挤压造粒机组也进入最后的总装阶段，正在进行交付前的最后冲刺。

图为45万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组。