近期，冀中能源峰峰集团峰煤焦化公司聚焦降本、提质、增效目标，抓安全、稳生产、强管理、提质效，全力推进各项工作落地落实。
据了解，下半年以来，该公司不断优化生产组织，坚持稳产高产。对每日生产计划和实际情况进行详细安排和认真总结，第一时间对生产存在问题进行原因分析和整改。并结合市场和边际利润测算，及时调节生产节奏，确保生产效益最优化。大力推进技术改造，实施了脱硫液管道改造，平衡各台初冷器上段与煤气换热量，稳定了初冷器后煤气温度。严格控制母液酸度，规范加酸操作，实施蒸氨塔再沸器改造，确保母液温度适宜，化产品产率有效提升。
该公司细化材料费用管理，加强内控和前置把关，从严审核车间计划，把控材料领用及使用，避免造成库存积压、浪费现象，同时将此项工作与车间月度绩效考核挂钩，以考核倒逼责任落实。按照“自产、自用、自修、自建”的“四自”业务要求持续深入开展“四自”管理工作。建立了“四自”管理协调开展机制，统一指导、分专业管理、重点帮助、协调推进，促进“四自”管理运行质量不断提升。
该公司严抓安全管控，为公司生产经营提供保障。不断优化“层级管控、分层施策”，严格落实安全生产主体责任，结合化工企业特点，重点围绕“两重点一重大”开展不间断拉网式隐患排查，倒逼安全管理加强、改进和提升。加大科技投入，完善“5G+智慧工厂”建设系统，在生产区域安装热感应红外摄像探头，对温度参数进行有效监控，设置报警值，重点区域实现机器人自动巡检，以智能化促进安全管理水平提升。（通讯员石玉娟 中国化工报赵晨光）
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