扬子石化重油改造项目投用

　　中化新网讯 近日，扬子石化炼油厂重油轻质化改造项目全面投用，这是中国石化第一家使用自动装车系统、第二家使用密闭除焦系统的项目，实现了两炉4塔双系列生产，目前已经成功生产汽油、柴油、蜡油等轻质油产品。

　　近年来，随着加工原油的进一步劣质化，扬子石化重油加工能力不足的瓶颈愈发突出。为了降低成本提高整体经济效益和消除瓶颈解决重油平衡问题，该公司经研究决定实施重油轻质化项目。该项目可以将劣质渣油通过热裂化转化为轻质油，再对轻质油进一步分离生产汽油、柴油、蜡油、干气和液化气等高附加值产品。

　　在重油热转化过程中，还产出了一些焦炭，需要定期从反应器中清除。项目采用了清洁高效密闭除焦技术，可实现重油轻质化装置从除焦到装车全过程的密闭自动化作业，从而降低劳动强度，改善装置环境。该项技术是继镇海炼化后，中石化第二家采用该技术的企业。

　　为了降低改造成本，扬子石化充分利用炼油厂原1号焦化装置的设备基础，改造成为60万吨/年重油轻质化装置。6月项目中交后，炼油厂严把开车时间、节点、进度等工作，对施工作业现场进行全面检查和质量验收，对存在问题及时整改，同时做到管线吹扫、设备单试、气密查漏、流程确认、置换干燥、烘炉及连锁试验一次合格。7月16日，装置成功实现单系列试运行。

　　新建改造装置原料性质多变，扬子炼油厂认真及时总结单系列生产中存在的问题，累计查找出问题35项，并根据生产的实际情况进行逐项整改。经过3个月的试运行及研究摸索，重油轻质化装置运行逐步平稳，于10月23日实现了两炉4塔双系列高负荷生产，实现了密闭除焦自动装车，各类轻质油产品全部合格，并对尾气进行了碱洗回收处理，标志着重油轻质化改造项目全面投用。