辽河油田高采厂压裂精准“落子”日增油穿越70吨

中国石油辽河油田高升采油厂以“千口油水井压裂工程”为抓手，创新实施精准压裂技术，上半年交出亮眼成绩单：累计完成油水井压裂58口，日增油72.8吨，日增注100立方米,激活弱动用储量40.5万吨。

面对复杂多变的地质条件，高采厂工艺研究所创新推出“区块定制”压裂方案，为不同区块“量身打造”技术对策。在雷72区块，技术人员通过优化排量、加砂强度等关键参数，强化细分切割、暂堵转向等核心技术，6口油井最高日增油达42吨，上半年累计增油2885吨。针对高一区薄层灰岩纯油藏，采用采油前期注水补能+酸性滑溜水加砂压裂技术，试验井高1-4-12压后获得日产油6.4吨的喜人成绩，陷入沉寂多年的老区块重焕新生机；灰岩区采用酸性压裂体系与多级交替酸压工艺，形成非均匀刻蚀通道，增强导流能力；牛心坨高凝稠油区块则运用“热压裂液+复配降黏”工艺使原油黏度降低80%。

高采厂突破传统单井改造模式，建立“多井协同压裂”模式。雷72块8口井实施协同压裂后，单井裂缝控制半径扩展至100～120米，实现“缝网贯通、资源共享”的开发新格局。“这就像下围棋，通过科学布局实现整体提效。”工艺研究所所长赵志辉形象地比喻道。目前，该技术已在2个区块推广应用，累计增油超2600吨。

值得关注的是，高采厂"注采协同压裂"模式，通过同步设计采出井与注入井的压裂参数，形成产能释放与能量补充的良性循环。5月8日，在坨36-38井压裂施工中，技术人员针对低渗区块注采矛盾，同步对注水井坨34-37C实施压裂，预计可恢复弱动用储量5.2万吨。这种油水联动的新模式，有效破解了长期困扰开发的能量补给难题。

为确保压裂效果，高采厂还建立全流程质量管控体系。从方案设计到现场施工，严格执行“一段一分析、一井一总结”制度，将9项关键指标纳入考核，上半年压裂施工成功率和质量合格率均达到100%。