中石油辽河油田高采厂： 雷72大平台新井自主压裂“告捷”

5月8日上午11时，随着震耳欲聋的压裂机组轰鸣声恢复平静，雷65-32-16井压裂结束，至此雷72大平台今年部署的4口新井压裂工作“告捷”。

连日来，中石油辽河油田高升采油厂积极践行中油集团董事长、党组书记戴厚良到辽河油田调研指示要求，着眼长远组织科技攻关，攻克“卡脖子”工艺技术。4月27日首次自主完成拉链式平台压裂工艺，新井建产取得突出成效。

2022年雷72大平台建设初期，11口油井采用拉链式压裂，单日完成6段压裂施工，创下辽河油田直井单日压裂纪录。“得益于上一轮拉链式积累下的经验，我们尝试对今年大平台的3口新井采取拉链式压裂。”工艺研究所所长曹敬涛说。

为了“圆梦”自主压裂，该厂调集参与拉链式压裂的“精兵强将”，组成平台压裂工艺攻关小组，小组科研成员反复对比储层情况，多次请教采油工艺研究院技术专家，围绕油藏特点、改造重点难点、参数规模优化、压裂配套技术等多方面进行充分讨论，最终形成完善的压裂方案。

“第一次自主组织压裂队伍、车组和材料进行拉链式压裂，现场的组织协调、压裂过程每个细微变化都有可能对压裂效果带来极大的影响。”工艺研究所三级工程师卜祥福说，钻研压裂工艺技术5年的他，是这次拉链式压裂的“主力”队员。

对3口井5个层段进行连续施工，压裂液用量和排量都是常规压裂的好几倍，常规水罐无法满足。科研人员经过现场勘查，对井场旁的水塘地表水水质进行室内实验，确保水质符合配液要求，同时在施工现场采用“地面液罐储水+抽水泵连续补水”的“1+1”组合模式，保障了施工期间不间断供水。同时，科研人员提前勘察井场及道路，部署压裂设备及车辆进场事宜，超前协调支撑剂、压裂液等材料，保证施工期间的物料供应不间断。

施工过程中，科研人员全程跟踪管控现场施工每个环节，加强质量管理，紧盯压裂施工曲线和压裂用料情况，根据现场实际情况及时做出协调、优化和决策，保证压裂过程中的排量、液量、砂量等关键技术参数按照设计执行。

经过52个小时的奋战，4月27日雷72块3口新井（5个层段）顺利完成拉链式压裂改造任务，累计注入压裂液9900方，石英砂用量705方，各项参数指标、材料质量均达到设计要求。（王丽莉 叶淼）