创新信息化技术结硕果——岙山石油基地自动化建设发展纪实

　　5月15日，“通宇”油轮装运4000吨保税燃料油离开全国最大单体石油基地——中化兴中石油转运(舟山)有限公司岙山基地，为停泊锚地的外轮进行加注。中化兴中业务部根据有关船报安排，结合当天潮流、潮位以及码头情况，启动生产自动化智能操作系统离泊作业流程，使油轮离泊达到最高效率。

　　近年来，中化兴中岙山基地生产作业自动化系统不断推进信息化作业架构，在统一数据采集和存储的基础上实施相关功能，根据收集到的油品作业数据，可以实时更变，也可以对完善后的信息直接进行港口装卸作业预报。授权终端可在该功能内在查询需要填写的相关作业计划或发起新的作业计划申报，可以根据船舶MMSI信息，直接调用港航的AIS系统，显示该次申报的办理信息、办理操作和办理人员，同时选择贸易类别，包括“内贸进港”“内贸出港”“外贸进港”“外贸出港”等相关港航申报信息，缩短船舶报批时间，极大提升生产作业效率。

　　中化兴中岙山石油基地自动化系统主要由执行层DCS(集散型控制)系统、控制层MA(油品移动自动化)系统、管理层MES(生产运行管理)系统3个子系统构成。在中控楼操作的是控制层MA(油品移动自动化)系统，这套系统通过人工设定源头(罐)、目标(输油臂)、动力设备(泵)、关键设备(阀门)，就能自动选择出最佳的生产作业流程并自动化操作执行，执行过程中所有的步骤都通过PHD数据库汇总到MES系统中，实现数据同源、闭环管理的信息管理模式，是目前国内油库中最先进的流程控制系统。

　　中化兴中岙山石油转运基地原油库区和成品油库区生产自动化改造MA、DCS系统整体上线经过半年多的测试运行。自动化系统的一些细节问题经过技术人员的修订，使系统与生产操作更加契合，成为目前国内最先进的油品中转流程控制系统，使企业整体储运手段、技术水平以及安全管控能力走向了国际前沿。

　　根据中化兴中岙山基地标准化作业理念，生产作业标准化信息系统将整个库区装卸油流程固化为12个有序的作业节点，将已完成节点、进行中节点和待开始节点进行可视化标注。码头操作人员根据流程权限登录相关自动化生产结点执行作业指令，流程操作按先后顺序开展相关作业，即上一个流程结束前，下一流程无法开始作业，操作人员可通过PC端或现场手持终端来完成相关操作工作，确保作业的安全和高效。

　　截至目前，中化兴中公司岙山基地通过自动化系统累计完成1000余艘次外轮靠泊的申报及反馈，系统监管部门使用账户注册达50余个，涉及港航、海关、海事、边检等部门。他们还专门开发了客户版手机端APP，保证货主及船方能实时了解所辖的作业内容，提升了中化兴中公司在舟山口岸系统的影响力，为打造浙江自贸区油品全产业链起到了积极作用。