中化新网讯 近日，北京化工大学联合安阳师范学院研制出一种新型催化剂。该催化剂可提高增塑剂DOP(邻苯二甲酸二异辛酯)、DOTP(对苯二甲酸二异辛酯)的反应效率、降低反应能耗。
该催化剂有两大特点：一是酯化温度低于异辛醇沸点，可解决酯化过程中异辛醇始终处于“蒸发—冷凝—回流”状态造成的能耗高、反应效率低等问题;二是催化剂在反应前后始终为固体状态，反应结束后通过简单过滤即可回收，经济效益明显提高。同时由于反应温度降低，使产品色泽好，有望省去活性炭脱色工序。
该催化剂化学成分为有机酸钛盐，以相同或低于现行钛酸酯催化剂的用量用于DOP、DOTP生产过程时，双酯化温度由220℃~240℃降低至145℃~155℃，从而大大降低反应能耗和异辛醇损失。
DOP、DOTP为重要的增塑剂，由邻苯二甲酸酐、对苯二甲酸在酸性催化剂下进行酯化反应而制备。传统催化剂为硫酸，因污染问题逐步被非酸性催化剂(如钛酸酯类)所取代。国内相关生产企业目前多采用钛酸酯类催化体系，该体系虽然解决了硫酸的污染问题，但双酯化温度在220℃~240℃，能耗较高，且后处理过程中催化剂不能回收重复利用。
记者上周从西安石油大学获悉，该校化学化工学院王文珍教授团队在二氧化碳基聚碳酸酯(PPC)材料绿色开发研究方面取得新进展，通过高效低廉的新型催化剂用于二氧化碳高效转化，成功合成新型PPC材料，并且改...
大力发展煤炭清洁高效利用技术一直是我国能源发展的重大需求。天津大学完成的“煤制大宗含氧化学品铜基加氢催化剂的开发与工业应用”项目，打破了国外技术垄断，目前已成功用于3套千吨级中试及6套工业生产装置...
60年前，我国炼油工业基础极其薄弱。中国石油人连续攻克流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂和添加剂等五项炼油新技术，让“五朵金花”为新中国炼油工业立下汗马功劳。
上世纪60年代，我国石油化工人肩负国家重托、心系产业所需，在极其薄弱的炼油工业基础上，克服重重困难，独立研发出流化催化裂化、催化重整、延迟焦化、尿素脱蜡、新型催化剂和添加剂等五项炼油技术工....
氯乙酸甲酯广泛应用于农药、医药、塑料、染料、橡胶、皮革、化妆品等产品生产。其是医药和农药的重要中间体。由于氯乙酸甲酯的重要性及其可观的经济效益，近年来一些中小企业纷纷生产氯乙酸甲酯。
“尼龙66项目作为扬农集团瑞泰公司绿色转型升级发展的重点项目，以自有技术为基础，突破关键中间体壁垒，采用自主研发的工艺路线以及新型催化剂，成功打破国际垄断，解决尼龙产业‘卡脖子’难题，达到全球领先水平
