充分尊重安全生产的客观性

　　——浅论义马气化厂“7·19”重大爆炸事故

　　河南煤气集团义马气化厂“7·19”重大爆炸事故发生已有月余。其间，社会上对事故原因的种种猜测甚嚣尘上，不乏混淆视听的言论，以看似高深的理论将该起事故导入不可知的境地，甚至全面质疑过程管控、标准化建设、双重预防机制等。经过一段时间的沉淀，理性客观的声音逐步占据上风。

　　作为一名安全管理人员，笔者仅就“7·19”重大爆炸事故谈一点个人认识，那就是要充分尊重安全生产的客观性。在安全生产面前，我们唯有时刻保持高度警惕，采取客观有效的措施，减少人为选择与辨识对风险管控系统的干扰。

　　事故发生之前，义马气化厂的安全绩效、管理体系建设成效是有目共睹的。个人认为，经得起10年考验的投机作假行为基本上是不存在的。我们无法检验义马气化厂的安全工作规避了多少事故，但应尊重义马气化厂为安全做出的努力。这也从侧面说明，建设安全标准化体系、双重预防机制、过程管控体系有助于企业实现良好安全业绩。

　　遗憾的是，虽然过去安全业绩可圈可点，但事故还是发生了。

　　应急管理部办公厅关于该事故的通报指出，经初步调查分析，事故直接原因是空气分离装置冷箱泄漏未及时处理，发生“砂爆”，进而引发冷箱倒塌，导致附近500立方米液氧贮槽破裂，大量液氧迅速外泄，周围可燃物在液氧或富氧条件下发生爆炸、燃烧，造成周边人员大量伤亡。

　　或许是10年优良的安全业绩，麻痹了各层级对安全的警惕神经，让企业在安全生产上做了选择、打了折扣，最终酿成惨剧。笔者想提醒各企业，事故的发生从不会顾忌企业在安全管理方面顶着多少光环，一旦客观条件达到，瞬间就会发生。这就是安全生产的客观性。

　　我们如何做才能有效避免类似事故再次发生呢?个人认为，除持续强化现有管控措施以外，还应该考虑以下几方面。

　　一是充分利用当前自动化、智能化科技成果，从设计开始打造智能化装置，提高自动化控制水平，消减人为因素干扰。笔者注意到，目前有些中小型空分项目已经可以实现远程管控，所有现场运行都可通过智能化体系来实现。当然，单独对一个孤立的空分系统做这样的考量意义不大，还得结合上下游关系，从整体性的角度考虑智能化、自动化的布局与设计。 二是优化工艺布局，确保安全距离。从义马事故通报和监控视频可知，硕大的空分冷箱倒塌落地后，周边出现三联爆，冷箱倒塌导致附近500m3液氧贮槽破裂，大量液氧迅速外泄，周围可燃物在液氧或富氧条件下发生爆炸、燃烧，造成周边人员大量伤亡。笔者近期走访了几家空分单位，液氮储罐、液氧储罐与冷箱之间的距离都是紧凑的，这种距离是否合理、是否有优化空间等，值得我们深思。 三是预估硬件设施的生命周期，开展预防性设备维护。通过大数据平台、材质分析及数据模拟等技术，对在役设备进行统计分析，形成数据库，进而预估设备寿命周期，对市场上通用的设备进行生命周期认证，对重复使用的材料、设备等进行再评估，藉此开展预防性维护，做到超前管控。

　　“沉舟侧畔千帆过，病树前头万木春”，我们应将事故教训作为安全发展的有力推手，客观对待安全生产，并采取客观措施进行事故预防。