科技成果转化经验谈③
近年来,面对激烈的市场竞争,仪征化纤强化创新驱动,打破原有部门和单位局限组建创新团队,推进开放式科研,通过内外联合产学研攻关和全流程逆向推广这两种模式,加快推进科研成果转化,使高附加值产品比例逐年上升,提升了公司竞争力和产品的盈利能力。
在2019中国国际纺织纱线(春夏)展上,中国石化化工销售公司首次组织合成纤维板块仪征化纤等7家化纤企业,同台亮相纱线展,用系列终端产品“全流程逆向推广”新纤维研发成果。
近年来,仪征化纤强化原创纤维营销方式、商业模式的创新,改由过去的“正向一步法”为“逆向全流程”推广,用终端产品逆向推广新纤维,打通科技成果转化的“最后一公里”,实现科技成果转化的“三级跳”。
以前化纤企业推广化纤新产品时,一般只需销售到纺纱厂家,为其提供全方位的技术服务就可以了。但原创新型纤维的应用涉及到纺丝、纺纱、织造、染整、面料服饰多个环节,如果有一个环节的用户在使用新产品过程中遇到问题,就会影响新产品的推广,进而使新纤维的成果转化受阻。
为了将“仪纶”纤维的技术价值转化为产品价值和商品价值,打通科技成果转化的“最后一公里”,仪征化纤会同国家纺织产品开发中心等单位,联合重点纺纱企业、面料企业及服装品牌企业,共同组建了仪纶纺织产品开发技术创新联盟,从市场消费趋势和服装终端品牌需求进行深入调研,组织开展“仪纶产品开发万里行”活动。工作组实地到每一家联盟企业生产车间,了解其产品特点和结构、产品开发流程、工艺流程、市场开拓等情况,并就企业开发过程中遇到的难点和疑点问题进行解答和指导,为客户提供解决方案,使“仪纶”纤维成果最终实现产业化应用。
开展内外联合产学研攻关是仪征化纤加快技术成果转化的另一模式。在“伟大的变革——庆祝改革开放40周年大型展览”上,仪征化纤“力纶”产品入选。“别小看这样一根细丝线,它的承重力能达到35千克,组成港珠澳大桥吊带的14万根力纶就是由中国石化仪征化纤公司制造的。这些丝线的材料就是超高相对分子质量聚乙烯纤维。”展览图片的说明这样写着。
超高相对分子质量聚乙烯纤维,与碳纤维、芳纶纤维并称为三大高性能纤维。高性能纤维的生产技术过去一直被西方国家封锁,我国高性能纤维在国防和特殊领域上的应用受制于国外供应。
为了突破封锁,实现超高相对分子质量聚乙烯纤维自产,仪征化纤、中国纺织科学研究院、南化研究院开展产学研联合攻关,并分别在2008年和2011年建成投产了国内首套300吨/年和1000吨/年干法纺丝高性能聚乙烯纤维工业化生产线,一举打破了国外公司的技术垄断,产品达到国际水平,也使我国成为第三个掌握此项技术并实现产业化的国家。
此外,仪征化纤会同中国纺织科学研究院等单位通过产学研联合,先后承担了多个国家级重点研发项目,开发出“仪纶”纤维、熔体直纺高品质原液着色聚酯纤维的生产技术,并完成了成果转化。2016年6月,“仪纶”纤维项目入选由科技部、发展改革委、财政部、军委装备发展部主办的国家“十二五”科技创新成就展。
积极推进成果转化也为仪征化纤带来了不菲收益。2018年,仪征化纤全年研发新产品16个,生产和储备一代产品产量16.56万吨,累计增效9400多万元;全年产品差别化率为96.9%,其中聚酯专用料率99.6%,纤维差别化率为92.8%。
日前,共青团中央、应急管理部联合下发通知,认定486个集体为2023年度全国青年安全生产示范岗,中国石化仪征化纤公司精对苯二甲酸(PTA)装置二线工艺设备组入选。
3月1日,仪征化纤公司青年志愿者看望仪征市特殊教育学校的孩子们。(刘玉福摄)3月1日,河北峰煤焦化有限公司青年志愿者义务为职工测量血压。(吴酉宸摄)3月3日,扬子石化“红马甲”志愿者自发为社...
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1月29日,中国石化仪征化纤公司年产400万吨新材料一体化项目中的一期年产50万吨新一代瓶片改造项目第六台脱醛塔顺利吊装就位,标志着该项目大型设备吊装已全部完成,将全面进入管道施工安装阶段,向项目...