辽宁加快高危工艺全流程自动化

中化新网讯 6月19日，辽宁省应急管理厅印发《氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺全流程自动化改造指南（试行）》（以下简称《指南》），指导氯化、氟化、重氮化、过氧化（简称“四化”）等高危工艺企业加快实施全流程自动化改造。

《指南》适用于“四化”工艺的化工企业开展“四化”工艺在役装置全流程自动化改造。全流程自动化包括“四化”工艺装置及与其存在上下游关系的生产过程，上游通常包括原料处理和投料等工序，下游通常包括反应、后处理、储存、包装等工序。

《指南》规定，涉及“四化”工艺的精细化工企业应按照《精细化工反应安全风险评估规范》（GB/T42300-2022）的要求，开展“四化”工艺全流程（不含公用工程）的反应安全风险评估，对原料、催化剂、中间产品、产品、副产物、废弃物等进行热稳定性测试，根据评估的危险度等级，设置相应的自动化控制措施。

《指南》要求，“四化”工艺应设置独立于基本过程控制系统的紧急停车功能，且涉及超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的“四化”工艺生产现场应设紧急停车按钮。“四化”工艺应在基本过程控制系统与安全仪表系统中分别设置触发条件和联锁动作。另外，全流程自动化控制系统改造实施前，企业应开展HAZOP分析、LOPA分析和SIL定级工作，及时开展并通过安全完整性等级验证。

《指南》对“四化”工艺原料处理、加料、反应、产品后处理、包装及储存等工序作出明确要求。含水量小于40%的重氮化反应上游苯胺配置、亚硝酸钠配置工序应实现自动化控制。危险化学品计量槽或高位槽应设置高液位报警、高高液位联锁停止进料措施或设溢流管道。涉及氯化物、氟化物、重氮化产物等操作单元应实施机械化、自动化改造。包装作业优先采用自动化包装方式。

辽宁省应急管理厅指出，企业要按照要求完善高危工艺全流程自动化措施，不断更新技术、装备，持续开展全流程自动化改造工作，不断提升本质安全水平。