中石化土国井队自修设备保生产

　　中石化胜利塔里木分公司土库曼斯坦钻井项目现有钻机2部，均已投产十几年。在做好钻机设备自修保生产的同时，项目部人员为提高设备的本质化安全，积极推广塔里木分公司国内100多项设备革新改造成果，使近半的革新在土库曼斯坦井队成功应用，目前已完成了井口盖板、泥浆伞、钻台可透视挡风墙等项目的改造。为提升钻井队人员设备操作和安全生产技能提升，项目部专门抽选近十名设备管理经验丰富的人员当师傅，现场开设讲堂，通过现场设备手把手帮扶培训方式，有效提升了外方员工的设备操作技能和安全生产意识，确保了该井提前51.83天完钻。

　　土库曼斯坦钻井项目部的两套钻机设备自2007年10月参加土库曼斯坦钻井项目施工以来，一直由现场人员对两套设备进行简单项修和维护保养。但随着钻机设备使用年限增加，设备问题逐渐显现，分别出现不同程度疲劳及磨损现象，很多橡胶密封件、承压部件出现老化，给口井安全生产带来隐患。

　　在基石图凡101D井的施工中，二开钻进至1377米时，机房人员巡检发现钻机推盘离合器处漏气。为安全起见，相关人员随即起钻至表层套管停车检查，发现推盘离合器气囊劳损漏气。该部位是机房联动机与钻机连接的关键装置，检修难度极大。由于现场条件所限，现场没有更换总成所需的轴承配件，一旦检修失败，将造成钻机无法正常运转，且在井深1377米处，泥浆还未成型，上部地层长期浸泡，极易造成井壁垮塌。

　　现场情况紧急，胜利塔里木分公司土库曼斯坦钻井项目现场人员想尽办法，确保设备正常运转和口井施工顺利。他们一方面联系钻机厂家，详细了解设备检修操作程序，确保维修成功率。一方面，他们对目前存在的设备故障进行充分的危害识别和设备自修分析。同时，现场人员又和公司库尔勒基地设备和物资部门紧急报料，以最快的速度协调组织离合器总成配件，把设备影响生产的可能性降到最小。

　　现场人员在经过两个多小时的反复论证后，决定自己动手对设备进行修理，现场制定了推盘离合器总成故障情况下的应急预案，专人24小时观察胶囊处漏气情况等措施。修理中，他们尝试电气工程师提出的补胎液补胎方法，解决气囊漏气问题，经过3次补胎液补胎方法试验，最终有效解决了离合器气囊漏气的问题，确保了钻机设备的安全运转和钻井生产的安全。