兰石重装：竞逐氢能新赛道 跑出升级加速度

　　伴随着我国装备制造业的发展，兰州兰石重型装备股份有限公司(简称兰石重装)近年栉风沐雨筑牢制造根基，持之以恒打造国之重器，正心诚意满足客户需求，在我国炼油化工装备制造领域创造出多项第一。在“双碳”政策背景下，兰石重装在稳固炼油化工装备、煤化工装备等传统能源装备市场的基础上，大力开拓核能、氢能、光伏光热等新能源装备市场和能源工程服务市场，在关键技术研发、核心装备制造、示范项目建设等方面不断取得新成效。“兰石重装着力打造‘核氢光储’四位一体新能源业务，在新能源装备制造中锻长板、补短板、筑底板，持续加快高质量转型发展步伐。”兰石重装党委书记、总经理郭富永表示。

　　近两年，兰石重装新能源装备订单持续增长，业绩稳步增长。特别是在氢能领域，兰石重装围绕氢能“制、储、运、充”各环节开展共性技术研发、关键装备制造、示范项目建设推广，深入实施创新驱动发展战略，以培育壮大氢能装备产业为目标，着眼抢占未来产业先机，加快基础设施建设、大力发展氢能装备制造、聚焦技术创新、推进各类应用示范等，促进产业链发展壮大，跑出产业升级“加速度”。2022年，公司实现营收49.8亿元，同比增长23.37%，实现归属于上市公司股东的净利润1.76亿元，同比增长43.35%。2023年一季度，公司实现营收9.36亿元，同比增长3.23%，实现归属于上市公司股东的净利润3033.59万元，同比增长8.99%。

       兰石重装公司全景

　　顺应国家“双碳”战略 加快氢能产业链布局

　　氢能是一种来源丰富、绿色低碳、应用广泛的二次能源。在“双碳”战略推动下，氢能产业正逐步成为全球能源转型发展的重要载体，是我国推动能源生产和消费革命、构建清洁低碳安全高效能源体系、实现“碳达峰、碳中和”目标的重要支撑，以及加快能源转型升级、培育经济新增长点的重要战略选择。

　　2022年3月，国家发改委、国家能源局联合印发《氢能产业发展中长期规划(2021~2035年)》，明确氢能战略定位，提出氢能产业发展各阶段目标。目前包括中国石化、中国石油、隆基绿能、宝丰能源等在内的众多石化及新能源企业，纷纷将氢能产业作为战略性新兴产业和未来重点发展方向。

　　全球氢能产业的快速发展，势必引发氢能装备产业的快速增长。兰石重装紧跟国家能源产业发展方向，依托自身强大的装备研发能力，抢抓“双碳”机遇，锻造新优势，培育新市场，开辟新能源领域新赛道，将氢能作为公司战略转型的重要支柱产业。公司利用“一带一路”通道节点城市布局和西气东输天然气管道过境有利条件，积极打造西部氢能产业发展走廊，为加快实施氢能产业链布局夯实基础。

　　2022年9月，兰石重装发布《氢能装备产业发展规划纲要》提出，到2025年，公司在“制、储、运、用(加)”等产业链关键技术领域取得突破性进展，实现自主设计、自主制造、自主销售的新局面，产业创新能力总体达到行业领先水平，具有自主知识产权的核心技术和工艺水平大幅提升，带动氢能在甘肃省交通领域的示范应用取得显著成效。另外，公司还将建设各类加氢站10座左右，建成1~2家国际一流的创新研发平台，氢能产业链产业规模占公司总体营业收入的20%。到2035年，兰石重装产业发展总体达到国内领先水平，建成引领全国氢能产业发展的研发创新中心、关键核心装备与零部件制造检测中心，在交通、能源、工业等领域形成丰富多元的应用生态，形成“一带一路”协同创新业态，建成国内一流的氢能科技创新高地、产业发展高地、多元示范应用高地。

　　2023年1月3日，甘肃省政府办公厅下发《关于氢能产业发展的指导意见》，提出到2025年甘肃要建成可再生能源制氢能力达到约20万吨/年的制氢、储氢基地。

　　1000Nm³h碱性电解水制氢电解槽

　　7月1日~2日，由甘肃省政府国资委联合兰州新区管委会主办、兰石集团承办的省属企业先进装备制造产业链合作招商暨新产品发布大会上，兰石集团发布了1000Nm³h碱性水电解制氢装备、45MPa离子液氢气压缩机、微通道焊接板式热交换器、98MPa和50MPa高压气态储氢系列容器、常温常压固态合金储氢及燃料电池系统、循环流化床加压气化制氢成套技术及装置、高压自紧式法兰等一系列“核、氢、光、储”新能源及新材料装备制造领域的新产品。这为兰石重装加快进军氢能领域增添了新动力。

　　当前，兰石重装已将氢能发展提升到公司战略层面，持续巩固传统能源装备研发制造优势，围绕氢能“制、储、运、充”各环节开展共性技术研发、关键装备制造、示范项目建设推广。

　　凭借技术积淀与创新优势 加强氢能材料装备研发

　　目前我国氢能源进入了发展的快车道，高压储氢、超低温储氢、固态储氢、管线输氢、固液联合储氢等工艺及工程技术进入半工业化或工业化阶段，但在氢能“产、储、运”生产阶段，各种工艺装备、管线用材料的工程应用处于起步阶段，在氢环境下材料的选择、抗氢性能的研究、使用要求等方面，还需要投入大量的研究工作，保证材料应用的安全性。

　　“未来十年，氢能源将会处于发展的快车道，氢能储运各种工程应用场景将逐步从示范工程走向大规模工程化应用，超低温、高压、超高压的工程用材料以及突破现有选材规则的新材料也将被纳入公司研发之中。”中石化广州工程有限公司首席专家张国信强调，我国要加快氢能用材料装备的研发。

　　凭借数十年大型装备制造的技术积淀与创新优势，兰石重装积极投身氢能相关材料与装备的研发。2023年5月，兰石重装参加在大连召开的“高端Cr-Mo钢+奥氏体不锈钢爆炸复合工程技术研究”研发项目启动会。该项目由中国特种设备检测研究院牵头，6家单位共同参与，其中兰石重装主要承担12Cr2Mo1VR+S34778复合板氢剥离的研究及成形、焊接热处理和无损检测等关键制造技术研究。

　　这项研究将彻底推动板焊临氢装置由传统堆焊制造方式向低耗能、低制造周期、低成本制造方式转变，促进行业低碳、绿色、高质量发展。兰石重装将充分发挥专业优势，加大科技创新力度，与合作单位联合攻关，引领产品在应用领域实现复合材料的国产化示范效应，填补高端Cr-Mo钢+奥氏体不锈钢爆炸复合工程技术应用国内空白。

　　储氢装备是兰石重装在氢能产业领域的重要经济增长点。目前该公司已攻克单位体积高密度、大容量储氢等难题，具备高、中、低压气态存储装备系列化的生产能力。

高压氢气储管

　　2023年5月22日，兰石重装参与了由合肥通用机械研究院有限公司牵头、10家单位参与的国家重点研发计划“高可靠性高压储氢压力容器的设计制造技术”项目。该项目基于制氢工厂、加氢母站的高安全、高密度、低成本氢气储存重大需求，研发超高强韧钢板及配套锻件与焊材，攻克基于风险与寿命的储氢容器设计、厚壁大曲率容器冷成型工艺、焊接冷裂纹与再热裂纹防控、缺陷检测与修复等关键技术，研制高可靠性高压储氢压力容器，解决我国氢气规模化存储的关键难题。

　　7月2日，兰石重装研发的“98MPa、50MPa高压气态储氢系列容器”技术鉴定获通过。专家组认为，该产品技术难度大、创新性强，具有自主知识产权，整体达到国际先进水平。技术鉴定委员会主任委员陈学东、副主任委员高继轩等鉴定组成员审核了鉴定材料，进行了现场观摩，并对相关问题进行质询。经讨论，鉴定组专家一致认为，98MPa储氢容器提出了带加强箍的双层封头结构，解决了该类储氢容器设计和制造的技术难点，发明的高压卡兰密封结构，达到了可靠性密封，基于失效模式风险控制的分析计算及设计制造能为安全服役提供技术支撑，开发的封头间隙控制、层间贴合精度控制及斜焊缝检测等工艺技术方法能满足相关法规和标准要求。

　　据了解，98MPa储氢容器采用多层整体包扎+特殊封头结构形式，为设备的安全运行提供保障。在研发初期，面对缺少多层高压容器制造资质问题，兰石重装立即启动多层压力容器取证工作，攻克了多层压力容器设计、制造、检测、验证等多项技术难题，顺利取得西北首家中国特种设备A1级多层压力容器生产许可证。随即，公司开展高压储存、整体多层包扎储氢容器的设计研发、高压多层包扎容器制造工艺的开发、高压储氢容器焊接工艺的研究工作。

　　“我们通过高压储氢容器未爆先漏判定方式、塑性垮塌、脆性断裂、局部过度应变、疲劳失效等机理的研究，对设备结构进行了优化设计；依托高压氢环境下的性能试验，解决了设备材料及焊接接头的‘高压氢脆’问题和高压储氢设备密封难题；应用多层包扎成型技术和泄漏远程在线监测技术，实现了储氢容器的高安全、大型化、低成本。”兰石重装项目研发人员介绍说。

　　在氢气制造与氢气储藏设备领域，兰石重装研制的多项产品已经实现产业化应用，包括循环流化床加压煤气化制氢装置、渣油POX造气制氢装置、丙烷脱氢技术装备、低压储氢容器、加氢站用微通道换热器、98MPa多层包扎式高压氢气储罐，以及正在研发的1000Nm³/h碱性电解水制氢等产品。其中，中海油惠州石化E-GAS煤气化制氢项目核心设备气化炉已经完工交付；榆林华秦氢能产业园一期项目2台400m3氢气球罐投入运行；内蒙古宝丰煤基新材料有限公司的绿氢与煤化工耦合碳减排创新示范项目，将于今年年底前完成设备交付。

98MPa高压储氢容器

　　实现优势互补和资源最优配置 构建氢能产业利益共同体

　　围绕氢能现有核心装备，兰石重装正加强与产业链供应链上下游企业的合作，延伸产业链条，推动产品绿色化、低碳化，扩大产能规模，构建氢能产业利益共同体。

　　兰石重装制氢技术包括化石能源制氢(煤制氢、甲醇制氢、天然气制氢等技术)、电解水制氢、核能制氢等，其中瑞泽石化为公司化石能源制氢技术发展提供支持，兰石研究院在现有电解水制氢装置基础上拓展1000Nm³/h电解水制氢技术装置，核能制氢则主要通过与清华大学等外部机构合作研发推进。兰石重装依托现有基础，充分调动内外部科技创新力量，依托兰石研究院、联合氢能发展科研院所和能源企业，协同开展氢能技术及装备研发、EPC总包、工程施工、设备制造、运维服务等业务，互利共赢、释放资源效能。

　　中海油惠州石化煤气化制氢项目气化炉

　　在氢能技术开发方面，6月27日，兰石重装与仙湖科技有限公司、广东南海产业集团有限公司、佛山市南海区九江镇镇有资产管理有限公司签署“氨氢融合新能源产业研发制造基地”项目合作协议。合作各方将从研发、制造、市场、资本及政策导入方面实现优势互补和资源最优配置，在佛山市南海区九江镇共同组建合资公司，开展氢能及氨氢融合新能源技术研发、装备制造、工艺集成、工程总包及服务。

　　据介绍，此次合作将依托国家能源氢能及氨氢融合新能源技术重点实验室—佛山仙湖实验室科技研发平台在氨氢融合新能源领域的科研优势、氨氢零碳燃烧技术领域取得的产业成果，再加上南海产业集团、九江资产的政策资源优势，共同推动氢能及氨氢融合新能源技术的应用。合作内容主要包括氨氢融合新能源技术研发、产品制造，氢氨零碳燃烧项目工艺包研发、设计及配套设施建设，氨氢融合新能源项目设计建设总承包项目，大型液氨接收/储存站基础设施设计、施工、运营项目，小型合成氨与氨裂解制氢的装置及设备研究。

　　中银证券认为，本次合作有助于兰石重装围绕氨氢融合新能源技术和产业协同发展，卡位布局氨氢零碳能源工业应用，抢占行业先机，有利于兰石重装与合作方联合攻关解决氨氢零碳燃烧技术难题，攻克涉氨/氢设备国产化替代技术，占领氨氢融合技术高地。

华秦新能源项目氢气球罐

　　另外，兰石集团旗下的兰石研究院将承担甘肃省新型氢(氨)储能技术研发中心项目建设任务，兰石重装将与研究院强强联合，加快推动氢能领域关键核心技术攻关和科技成果转化，包括电解水制氢装备、核能耦合制氢等可再生能源制氢项目。

　　郭富永表示，下一步兰石重装将紧扣“做强拓宽新能源装备产业链，打造具有数据洞察和产业整合能力的能源化工装备整体解决方案服务商”战略定位，牢牢把握“核氢光储”发展机遇，进军氢能产业，布局氢能产业研发、制造及运营，通过化石能源制氢、电解水制氢、核能制氢、氨氢融合新能源等项目应用推广制氢储氢装备，参与西部氢能产业发展走廊建设；依托甘肃省可再生资源与氢能融合发展的优势，将氢能产业发展作为推动公司在新能源领域快速转型的重要途径，在氢能产业发展中跑出新速度、展现新成效，乘势而上谱写高质量发展崭新篇章。

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