全应ADMC热电系统落地东明石化前海热力

智能化驱动能效跃升1.51%，树立热电转型新标杆

11月28日，山东东明石化集团旗下东明前海热力有限公司与上海全应科技有限公司联袂建设的“全应热电云ADMC智能调控项目”正式完成验收交付。这场历时5个月的智能化升级，以覆盖“锅炉-汽机-管网”全流程的智能管控、99.82%的超高自动投用率，以及1.51%的综合能效提升，不仅为东明前海热力打通了降本增效的关键路径，更成为热电行业“以智能化破解能效瓶颈”的典型范本。

智能化破局：从“人工干预”到“全流程自动管控”

东明前海热力有限公司是当地园区化工产业集群的核心能源保障企业，主要为园区内润泽化工、梨树晟原、前海化工等多家化工企业提供稳定蒸汽与电力供应，现有2台380t/h高温高压循环流化床（CFB）锅炉、1台18MW高温高压背压汽机及2台减温减压器，年供汽能力达数百万吨级，其能源供应的稳定性、高效性直接关系到下游化工企业的生产安全与产能释放，是区域化工产业链不可或缺的“能源心脏”。

然而，作为传统热电企业，东明前海热力此前长期面临多机组“各自为战”的行业共性痛点——人工操作下主汽压力波动幅度达±0.4MPa，汽包液位波动范围±23mm，不仅难以满足下游化工企业对供汽品质的严苛要求，更因负荷分配失衡、参数调控滞后导致能效损耗居高不下。全应科技ADMC智能调控系统的落地，从控制逻辑层面彻底重构了其热电生产模式。

项目覆盖东明前海热力全套核心生产系统，实现“锅炉侧9大关键系统+汽机侧6类核心设备”的全流程自动控制：锅炉给煤、减温水、一次风、二次风、引风机等环节可根据实时工况动态调整参数，汽机高低压除氧器、减温减压器、给水泵、疏水泵等设备实现无人化精准调控，甚至环保领域的脱硫脱硝系统也纳入智能闭环管控。验收阶段，双方按技术协议开展72小时连续运行验证，结果显示系统自动投用率高达99.82%，远超“≥98%”的预设标准。 

更值得关注的是，项目配套搭建的“智能看板+移动管理”体系，让智能化贯穿生产全链条：锅炉智能看板实时显示床温、炉膛负压、主汽参数等核心指标及设备自动状态，支持异常参数一键溯源；汽机看板整合进汽压力、发电功率、除氧器液位等关键数据，直观呈现汽机运行效率；脱硫脱硝看板聚焦出口NOx浓度、尿素流量等环保参数，确保污染物精准控排。同时，管理人员通过手机APP即可远程监控生产数据、查看参数趋势曲线、接收异常告警，真正实现“足不出户掌握全厂工况”，运维效率较传统纸质报表模式提升60%以上。此外，系统内置的“数据+机理”混合建模与在线自学习能力，可动态适配煤种变化、下游用汽负荷波动，持续优化控制参数，实现“系统越用越聪明”的长效价值。

能效跃升：1.51%提升背后的量化价值

智能化的终极目标，是为企业创造可落地、可量化的能效价值。为确保数据客观可比，全应科技与东明前海热力共同选取“燃煤品质相近、锅炉负荷稳定”的两个3天周期，分别作为“基准期”（人工操作模式）与“优化期”（ADMC系统投用模式），以“吨标煤产汽量”为核心指标开展能效对比——该指标需结合锅炉总产汽量、原煤消耗量、原煤低位发热量等多维度数据计算，严格遵循技术协议约定的验证方法，避免单一参数偏差影响结果准确性。

最终验收数据显示，优化期吨标煤产汽量较基准期提升1.51%，按东明前海热力年蒸汽产量测算，每年可节约标煤超千吨，对应燃煤成本降低显著；同时，关键工艺参数稳定性实现跨越式提升：主汽压力波动范围从人工操作的±0.4MPa压缩至±0.33MPa，汽包液位波动从±23mm收窄至±15mm，氧量控制波动幅度从±1.1%降至±0.4%，除氧器液位波动范围从±190mm压缩至±25mm。参数稳定性的提升，不仅减少了因工况波动导致的能源浪费，更彻底解决了此前“供汽不稳影响下游化工生产”的隐患，下游企业供汽满意度显著提升。

“以前值长每天要花2小时汇总各岗位纸质报表，数据核对还容易出错；现在智能看板实时生成生产数据，人工干预频次减少80%。”东明前海热力相关负责人表示，ADMC系统不仅带来直观的能效收益，更将运维人员从繁琐的手动操作中解放出来，转而聚焦工艺优化、设备预防性维护等更高价值工作，实现“降本”“提效”“提质”的三重突破。 

行业标杆：为热电智能化转型提供可复制路径

东明前海热力项目的成功交付，并非单一企业的局部升级，更折射出热电行业智能化转型的核心逻辑——以“全流程自动控制”破解多机组协同难题，以“数据驱动优化”挖掘能效潜力，以“低干扰实施”保障生产连续。作为全应科技在园区化工热电领域的又一标杆案例，该项目的落地经验具有极强的可复制性：前期调研阶段，全应科技深度结合东明前海热力的机组特性、下游用汽规律，定制开发控制算法；实施阶段采用“分步调试、错峰作业”模式，避免影响正常生产；验收后提供远程运维支持，确保系统长期稳定运行。整个项目从启动到完成调试仅用2个月，实现“低干扰、快落地、高回报”的转型目标。

随着《新一代煤电升级专项行动实施方案》等政策持续推进，“智能化+能效提升”已成为热电企业突破发展瓶颈、实现绿色低碳转型的必选项。全应科技未来将持续以ADMC热电智能调控系统为核心，输出“稳定可靠、能效可见、场景适配”的智能化解决方案，助力更多像东明前海热力这样的能源保障企业，通过技术升级实现“降本增效”与“绿色发展”的双重目标，推动热电行业从“传统经验驱动”向“智能数据驱动”加速迈进。