7月22日,江汉油田涪陵页岩气公司钻井工程项目部工程师陈林通过石油工程业务智能管控平台,对涪陵页岩气田各钻井平台进行巡查。突然,电脑屏幕上蓝光闪烁,原来是焦页29-S6HF井发出了“求救”信号,该井在1分钟内泵压下降明显,陈林赶紧通知井队队长和技术人员查找原因、果断处理。经过排查,发现是泥浆泵出现故障,员工及时对泥浆泵进行了更换、检修,提前避免了钻井故障发生。
“有了石油工程业务智能管控平台,如同为我们设置了‘千里眼’,发现异常、处理异常的速度倍增。”陈林开心地说。
涪陵页岩气田钻井、压裂等施工平台星罗棋布地位于重庆涪陵大山深处的沟沟坎坎,施工区域广,管理难度大。
为进一步提高智能化气田建设水平,涪陵页岩气公司按照油田的统一部署和“专业化管理、市场化运作、信息化提升”的总体要求,积极开展石油工程业务智能管控平台上线运行工作。
在石油工程业务智能管控平台上线工作中,涪陵页岩气公司积极开展数据录入和对接工作,目前已完成2021年29口正钻井、82口已完井的所有相关业务数据补录工作,对正在施工的钻井队均进行现场井场APP培训,同时完成综合录井、LWD、视频监控等实时数据对接,实现了石油工程平台全业务链的数据接入。与此同时,公司不断加强平台数据接入的完整性和及时性检查,持续做好平台平稳运行保障工作。
远程监督主要依托智能管控平台,可实现各施工现场随时远程“现场直播”,实时获取施工动态、技术措施、现场操作、生产组织、安全管理、设备物资、人员管理等现场信息,进行远程管控,及时发现人工异常、技术异常、管理异常,使得管理活动突破时间和空间限制,实现全过程、全方位、全天候监督管理。
7月23日,陈林通过远程监控视频系统发现,一个井场泥浆罐药品没有按要求进行上铺下垫,有安全环保风险,他立即打电话通知井队进行提醒和整改,保证了施工安全有序进行。一个井场的钻井日报没有及时录入,也很快被他查出,立即进行了补录。
“气田每天平均有十几口井在钻进,跑井场检查总会疏密不一,有了智能管控平台,我们每天在网上开展巡视,特别在下套管、起下钻、井队搬迁时重点关注,发现问题可及时处理。”陈林告诉记者。
此外,智能管控平台还能自动提供决策依据,成为管理人员的“电子参谋”。焦页107-7HF井钻至3037米时,井队队长和钻井监督同时通过智能管控平台,发现滤网接头发生了刺漏,通过对智能管控平台大量生产参数对比、分析,管理人员和技术人员的集体决策,决定转换钻头方位钻进,确保接头正常工作。
“通过平台,我们可有效提升运行效率与管理水平,实现工程业务从‘管理正常’向‘管理异常’转变,促进石油工程施工标准化、规范化,为全面掌握石油工程业务动态情况、保障施工作业安全提供了数据支撑。”涪陵页岩气公司相关负责人说。
目前,石油工程业务智能管控平台日访问人次达上千次,日发现和解决异常20多个,有力地促进了气田安全高效开发。
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