近日,中石化江汉油田在清河油区稠油区块应用自偿式强制加药技术,唤醒一批稠油长停井。该技术利用空心抽油杆将降黏剂直接加注到油管最下端,使油井在整个生产过程中不断有降黏剂强制混合,实现稠油井正常举升。
清河油区稠油已动用地质储量近1亿吨,为进一步提高储量动用程度,江汉油田首先优化精细分层压裂工艺,实现难动用储量效益开发。
清河油区滩Ⅱ块探明地质储量678.4万吨,属于高孔、中低渗、普通稠油,油藏埋深1400~1800米。该区块含油层系为沙河街组沙四段,纵向小层多且薄,如沙四2、3、4砂组有七八个小层,最薄的仅有0.5米,最厚的也才2米,纵向渗透率级差大,多层均匀改造难度大。
技术人员借鉴涪陵页岩气田非常规开发理念,在稠油储层改造中变笼统压裂为精细压裂,机械分层配合化学分层、暂堵分段,优化压裂液体系配方。截至目前,精细压裂效益投产18口井。该油田计划用3年时间完成滩Ⅱ块产能建设。
清河油区面14区沙四1砂组储量大,属于多薄层稠油Ⅰ类油藏,目前仍有379.5万吨储量难以动用。江汉油田按照“高黏促缝长、扩大缝控储量、强化储层保护、组合粒径+速固型固砂剂防砂”的改造思路,用高黏度压裂液促进造缝延长、扩大出油面积,用组合粒径支撑剂增强支撑剂导流能力。M14-46-X13井压裂投产后,日产油3.6吨。
同时,该油田以低耗高效、绿色低碳的技术推动稠油开发从热采向冷采转变。针对低压油藏地层能量下降快、热采效果降低、层薄物性差等问题,他们在稠油油藏采用油溶性降黏剂配套二氧化碳降黏增能,共实施15口井,平均单井增油236吨;针对水淹油藏热采风险大等问题,采用水溶性降黏技术,利用活性高分子降黏机理,由内向外实现稠油降黏,累计实施18井次,平均单井增油253吨;针对增液不增油、注水方向性较强的问题,与石勘院合作,开展低效稠油注采井组降黏剂驱试验,选择活性高分子降黏剂作为驱油体系,增油效果良好。
“目前,我厂完成了锅炉低氮燃烧器改造,废气氮氧化物折算浓度为39毫克/立方米,同期减少了51%。”近日,江汉油田清河采油厂负责人谈到持续深化氮氧化物减排工作时介绍道。
4月11日,国新办举行国务院政策例行吹风会,工业和信息化部党组成员、副部长单忠德表示,将“点线面”一体化推动数字化智能化设备更新和技术改造。
为发挥财政资金激励引导作用,鼓励支持化工企业和化工园区加快智能化改造、数字化转型,强化标杆示范引领,智慧赋能全省化工产业高质量发展,近日,山东省工业和信息化厅、山东省财政厅联合印发《山东省化工产业...