中化新网讯 近日，神木煤化工能源公司顺利完成2号锅炉脱硝氨水优化改造项目，解决了氨水蒸发器出口喷嘴堵塞、氨逃逸、氨水耗量高等问题。
据了解，2号锅炉氨水消耗高一直是神木能源难以攻克的难题。今年年初，该公司成立攻关小组，经过内部对标、外出对标，反复研讨、论证后，最终确立此项优化改造项目。
神木能源利用检修空档期，更换了脱硝平台的2台稀释风机，采取检查氨气门、疏通氨气喷嘴、优化工艺调整等措施，解决了蒸发器出口喷嘴堵塞问题，降低了氨水消耗量，减少了氨逃逸结晶，让氨水耗量控制在合理的区间范围内。
该项目投运后，每小时可降低氨水消耗量10至15升，节约生产成本8.88万元;氨水蒸发器出口氨气温度可提高10℃至15℃，使空预器满负荷运行周期延长了1个月，节约生产成本94.8万元。此项改造神木能源累计创效达104万元，实现降耗与创效双丰收。
为进一步强化节假日及特殊时段安全生产管控，有效落实各级管理人员安全生产责任，4月5日清明节当天，中海油东方石化有限责任公司（以下简称“东方石化”）组织开展了一场无预警晃电事故应急演练。
4月7日，吉林石化公司丙烯腈厂新建26万吨/年丙烯腈装置四效蒸发单元顺利注入脱盐水并完成循环及外送流程，经过12小时稳定运行，排出介质清洁无杂质，标志着转型升级项目丙烯腈装置首个单元高标准完成冷运试车...
4月8日在中海油有限海南分公司、中海油东方石化有限责任公司、中海油华南销售公司、海南八所港务有限责任公司和中海油能源物流海南公司（以下简称“有限海南、东方石化、华南销售、八所港、物流海南”）通力合作下
4月9日，新标元认证(上海)有限公司今日正式下发通知，已完成对江苏泛华化学科技有限公司、镇江泛华检测科技有限公司及江苏特丰新材料科技有限公司三家企业的首次监督审核。
4月9日，从青海盐湖工业股份有限公司获悉，今年一季度，正值春耕备耕的忙碌时节，青藏高原深处的盐湖专用铁路线上，一列列满载钾肥产品的列车缓缓驶出，向着全国指定区域进发。
