盐碱滩上的“石油名匠”——记全国劳动模范，中国石油井下作业技能专家、首席技师赵增权 　　

赵增权(中)与工作室成员探讨工具改进方法。 (企业供图)

　　赵增权，中国石油集团公司井下作业技能专家、首席技师。这位从大港油田石油技校走出的“油二代”，扎根渤海钻探试油一线31年，手握39项国家专利。作为享受国务院政府特殊津贴的“石油名匠”，他在长庆、川渝等六大油气田建立的流动专家工作站，累计破解现场难题150余项，被工友们亲切地称为盐碱滩上的“石油名匠”。

　　今年“五一”前夕，赵增权被中华全国总工会授予“全国劳动模范”荣誉称号。

　　从“门外汉”到“技术通”

　　1994年，赵增权带着父亲“干工作就得干出个样子”的嘱托，从大港油田技校毕业，一头扎进渤海湾的井场。初出茅庐的他跟着师傅学操作，却在第一次独立操作时差点跌跟头。不服输的劲头让他白天泡在井场练实操，晚上躲在宿舍啃《修井工艺》《机械制图》。他记录的20万字的笔记上，写满公式和手绘示意图，硬是从“门外汉”练成了“技术通”。

　　2000年，因苏丹项目需要，赵增权前往异国他乡。在45℃的高温里，他遇到了职业生涯最棘手的难题——地层漏失严重，传统桥塞磨铣工艺耗时过长。甲方的催单像重锤敲在心上。连续11个昼夜，他反复研究磨铣工具、参数和磨铣液配方，经过无数次的试验和摸索，终于成功优化了高速磨铣工艺技术，将单个桥塞的磨铣周期压缩到了6.8小时。当外方监督竖起大拇指惊叹时，这个石油汉子第一次真切感受到“技能报国”的分量。“原来一线工人的手，也能握住技术革新的钥匙。”赵增权说。

　　2004年，全国石油石化系统技能竞赛备战进入白热化。为攻克游动滑车精准定位难题，赵增权在井场一练就是一天。他的手掌磨出了水泡，连筷子都握不住，却硬是练出“一把刹停、毫厘不差”的绝技。决赛那天，他操控刹把驾轻就熟，使滑车精准停在目标点，助力团队捧回团体金奖。

　　从“毫米级”到“智能化”

　　当传统技艺练到炉火纯青时，赵增权的目光又投向了井场的“痛点”——老师傅靠“听声辨位”操控油门，新手常因操作不稳导致油料损耗。他蹲在发动机旁采集162组发动机转速与油耗数据，画出曲线图，独创油门定位系统，改造出油门限位器，让新手也能将油门误差控制在2毫米内，每年为企业节约柴油成本40万元。

　　面对水平井钻分级箍产生反扭矩的难题，赵增权根据5年的钻进数据，在井场搭起临时实验室。他经过36次调试、67次修改设计图纸，终于研制出新型井口抗反扭矩工具。现场试用那天，钻塞时间从20小时锐减至8小时，实现安全与速度双赢。

　　赵增权牵头研发的涡轮负压局部反循环套磨铣工具，解决了复杂井套磨铣作业易卡钻难题，单井成本降低20余万元；他主导的井下作业智能坐岗系统，将井控响应时间从3分钟压缩到0.5秒，为安全生产装上“智慧眼睛”。

　　从“创客达人”到“数智先锋”，赵增权的办公桌上始终摆着一本笔记本，扉页上“问题不解决不离井场”的字迹，力透纸背。面对页岩气开发中工厂化压裂的智能化瓶颈，他带领团队一头扎进“数字孪生”的技术攻关里。他们构建的虚拟压裂系统不仅填补了行业空白，还获得中华全国总工会40万元创新资助，推动压裂作业进入“智能决策”时代。

　　从“一枝独秀”到“百花齐放”

　　“技能报国不是单打独斗，创新基因要融入石油血脉。”赵增权说。他把弘扬工匠精神、传授创新技艺、接续培养青年技能骨干当作自己义不容辞的责任。他首创的“技能提升十二法”，将30年经验浓缩成90万字的《井下作业工技师培训教材》。

　　作为国家级技能大师工作室领衔人，赵增权搭建起“理论+实战+创新”三维培养模式。他的工作室里，陈列着14项省部级研发成果、39项国家专利；他带出了169名徒弟，其中85人成为技术骨干，在各类技能大赛中摘金夺银；他的工作室孵化出4个子工作室，1000余名受训学员遍布各大油田，如同星星之火，将创新基因融入石油血脉。

　　2025年5月，在全国劳模精神宣讲会上，赵增权望着台下年轻的面孔深情地说：“每代石油人都有自己的长征，我们的使命就是把铁人精神转化为攻克难关的创新动能。”话音未落，台下掌声雷动。这是新时期石油工匠的精神共鸣，更是“技能报国”信念的薪火相传。