“三不让”打造绿色炼厂

　　云南石化践行绿色发展理念扫描

　　近日，云南石化硫黄回收装置尾气处理提标改造项目建成并将投运，成为云南石化践行绿色发展理念的重要一环。该项目主要是对硫黄回收装置尾气中的二氧化硫进行脱除，保证工艺生产过程烟气排放稳定达标，预计二氧化硫的排放浓度将优于国家标准。

　　云南石化是中石油“十三五”期间投产的千万吨级炼化企业，作为新建炼厂，云南石化秉持“不让一滴污油落地，不让一立超标废气上天，不让一滴超标废水入江”的“三不让”环保理念。

　　该公司用于安全环保投资达38亿元，用于采用新设备、新技术、新工艺，按照国家《石油炼制工业污染物排放标准》的要求，实施13项环保提标项目，主要污染物排放量远远低于排污许可要求。

　　针对废水处理，云南石化按照“清污分流、雨污分流、分质处理、废水回用”的原则，分类设置污水输送管线，污水处理采用国际先进技术，处理能力达1000吨/小时，建成投用了以“超滤+反渗透”为核心的污水深度处理回用系统，把污水回用设施等同于生产装置进行管理，严格回用水处理系统操作纪律、工艺纪律管理，设定回用率指标并严格考核兑现。

　　“2018年污水处理设施投用率100%，全年平稳优质运行，污水回用量达到300万吨，回用率超过75%，在同等规模炼厂中居于领先水平。”该公司相关负责人表示。

　　“把排放废水当产品来管，把超标排放当事故来处理”，秉持这一理念，云南石化及时设置环境管理和监测机构，并设置自动在线监测和污水内控指标，严控污水可排放标准。此外，该公司还将检测装置与当地政府和集团公司联网，还委托第三方机构开展环境监测，主动接受监督。

　　“14座污染雨水收集池，3座清净雨水收集池和1座事故水池。雨水全部收集处理后回用，2018年回用雨水134万方。”云南石化环保工程师张新说，云南石化把达标排放、合规排放作为最低标准。制定实施企业自行监测方案，对重点排放点源、废水总排口实施严密监控。

　　气味是人们对炼厂环保工作的直观评价。云南石化通过“网格化”方式，对排查出的包括硫磺回收、延迟焦化等产生异味的重点部位和异味点源。通过实施技改和优化工艺流程操作等技改措施，消除了异味排放，空气环境明显改善。废水及废气中部分污染物项目实现了超低排放，排放浓度低于标准限值的50%，实现环境税减免约20万元。

　　在固废处理方面，云南石化始终秉承“废物就是放错地方的资源”的理念，危废合规处置达到100%。一方面持续推进资源综合利用和循环经济发展，实现了22万吨动力锅炉灰渣全部综合利用，回收的113吨废污油和润滑油全部进焦化装置回炼。另一方面，将固废资源化利用的同时，该公司还特别重视固废的减量化，保证污泥干化焚烧单元的稳定运行，最大限度减少危废的产生。

　　云南石化还大力推进节能减排，对标行业先进，优化生产运行、持续开展节能减排专项工作。新鲜水、天然气、电、氮气、氢气等物料消耗全部优于设计指标。12项主要经济技术指标全部优于中石油炼化业务平均水平。综合能耗、单因耗能、高效产品收率等能效指标进入国内炼化企业先进行列。