吉林石化炼油厂原油综合损失率创历史最佳

“双碳”目标下，吉林石化炼油厂树牢“分子炼油”理念，强化“四精”管理，努力降成本、增效益，原油综合损失率再创新低。2月10日最新数据显示，该厂原油综合损失率降至0.3%，创历史最好水平。

吉林石化炼油厂副厂长王哲介绍，“原油综合损失率是炼化企业极为重要的技经指标，不但能反映出我们对资源的利用程度、管理水平和技术能力，更是提高经济效益，落实‘双碳’要求的具体体现。

减少油品的倒油次数，是有效降低原油综合损失率的重要环节。吉林石化炼油厂系统分析原油进厂到生产装置的各个环节，制定原油储运损失率监控点清单，在保证两套常减压装置安全平稳运行的前提下，科学统筹、合理安排油品罐存，最大限度降低因转输带来的损失消耗。同时，持续固化“走动脱水”操作法，采取勤脱、少脱、多次脱水的方式，防止脱水带油、油随水走，深抠细挖用足“绣花功夫”，原油储运损失率降至0.1009%，实现了原油综合损失率降至0.3%的历史性突破。

吉林石化炼油厂谨防原油损失容易被忽略的“边边角角”，集中开展防泄漏专项检查活动，催化裂化三车间工艺工程师赵佳一每天都爬上40余米高的稳定塔顶，对安全阀、压力表等运行情况进行详细检查，防止出现“跑冒滴漏”现象造成效益损失。

不仅如此，工厂对34个重点区域，按照“定人、定位、定物、定责”原则，落实生产装置安全生产包保责任，做到责任到人、落实到岗，有效封堵效益流失点、唤醒效益沉睡点、开发效益增长点，全面降低装置运行过程中原油综合损失。

吉林石化炼油厂以打造提质增效“精进版”为目标，最大限度减少可燃气体放火炬燃烧损失。“我们通过开展24小时动态监控，全面掌握干式气柜的运行最佳状态并进行攻关，优化气柜最佳操作控制范围，增强气柜容积空间和使用效率，不仅节约了燃料气，同时减少放火炬的配汽消耗，实现提质增效目标”。王哲说。（张晓君 杨志达）