“十四五”石化行业“绿”潮涌动

绿色低碳发展是推动石化产业转型升级、实现高质量发展的关键之举。近日,在京举办的“中国制造‘十四五’成就展”上，记者了解到，“十四五”期间，石化行业绿色低碳发展成效显著，能源结构向清洁化、低碳化、多元化转型，探索出了从“固碳”到“用碳”的新路径，推动工业废弃物利用走向高端化，绿色转型的潮流正在石化行业涌动。

能源清洁化低碳化

“十四五”期间，我国能源结构从以传统化石能源为主向清洁化、低碳化、多元化方向加速转型。

近年来，氢能产业快速发展，关键技术攻关取得突破，带动了相关产业化应用，产业链初步形成。中国东方电气集团有限公司成功研发水电解制氢电解槽，最大制氢能力达250Nm3/h、制氢压力达3MPa，并且可利用光伏、风电等波动性可再生能源发电。

新型储能领域也取得成效。国家新型储能创新中心开发的液冷储能系统，可应用于电化学储能电站，同时还应用了新型“液氮+全氟己酮”灭火系统，大幅提升了储能电站整站消防的可靠性。不仅如此，该中心还创新研发凝胶态电池，循环寿命较传统电池提升1倍以上，已广泛应用于新能源电站储能等高要求场景。未来，这种电池有望取代现有储能电池，解决大型储能电站安全风险高、生命周期短等问题。

国能集团还通过高效转化技术生产可循环利用的煤基航天煤油，有效摆脱对石油的依赖。该产品不仅实现了全生命周期的降碳减排，而且还助力长征十二号运载火箭成功首飞。

从“固碳”转向“用碳”

“十四五”期间，石化行业大力发展循环经济，探索了一系列二氧化碳资源化利用与捕集新路径。

在二氧化碳资源化利用方面，我国科研机构与企业协同发力，突破多项核心技术，实现了从“固碳”到“用碳”的跨越式发展。中国科学院天津工业生物技术研究所的二氧化碳人工合成淀粉技术，合成效率是传统农业的8.5倍，且降低了80%~90%的土地和淡水资源消耗，为推动工业固碳提供了新路径。

在碳捕集技术优化方面，国能集团泰州电厂二氧化碳捕集与资源化利用项目化学法捕集二氧化碳的成本仅为208元/吨，且采用自主研发的三元复合胺吸收剂，实现碳捕集过程的高容量、低能耗、高稳定性，使再生热耗下降35%。

如何将捕集到的二氧化碳转化为化工产品？江苏盛虹化纤新材料有限公司成功探索出一条绿色低碳新途径。该公司打造的二氧化碳捕集、利用与封存项目，可捕集炼化厂排放的二氧化碳，再经过提纯后生产聚酯纤维，碳排放较石油基路线降低28.4%，实现了工业排放与绿色生产的良性循环。

工业尾气的资源化利用成为循环经济发展的重要突破口。北京首钢朗泽科技股份有限公司的工业尾气生物合成乙醇及蛋白项目，将合成生物技术捕集工业尾气中的碳，转化为生物乙醇及微生物蛋白等低碳产品，让原本的工业废弃物成为高价值资源。

废弃物利用水平提升

“十四五”期间，石化行业在工业废物利用方面，逐步走向高端化，综合利用水平显著提升。

在农业废弃物与工业废弃物协同利用领域，安徽丰原集团有限公司走出了具有其特色的创新之路。该公司以秸秆等农业废弃物衍生物为原料，制备出的生物基聚氨酯加工制成汽车内饰皮革，在触感与质感上高度还原天然皮革。该生产流程碳排放显著降低，使用过程中不释放塑化剂等有毒有害气体。

化工科研机构持续发力，突破产业发展的核心瓶颈。中国科学院兰州化学物理研究所开发的水处理催化剂是空间站水处理系统核心材料，能够在较低的温度和压力条件下，将废水中的有机污染物转化为二氧化碳和水等小分子化合物，实现废水净化。净化后的水可满足电解制氧、科学实验等需求。

在磷化工固废利用领域，贵州磷化（集团）有限责任公司将磷石膏固体废弃物应用于建材、高分子填充、农业土壤改良等场景，实现变废为宝。据悉，贵州磷化以磷石膏为原料建成年产2.5万吨无水石膏包装箱生产线。无水石膏包装箱的生产过程不消耗林木资源，有效减少了对环境的压力。在全球对环保包装材料需求的日益增长趋势下，无水石膏包装箱的市场前景将更加广阔。