华鲁恒升：装备升级增厚成本竞争优势

　　春夏之交，正是施工黄金季节。近日，在山东华鲁恒升化工股份有限公司多个在建项目现场，2000多名建设者正在加紧施工。其中，涉及重大设备更新的园区公用工程平台升级项目进展迅速，空分装置三大机组和配套设施安装完成，部分装置开始吹扫。

　　“在多年发展过程中，我们坚持科技引领、创新驱动、精准投资、技改提升，以高新技术改造传统产业，推动产业优化、技术进步、产品迭代、装备升级，不断提高资源综合利用率，降低综合能耗，提升产品竞争力。”华鲁恒升副总经理、总工程师于富红介绍说，该公司每年都淘汰一批落后工艺装备，通过升级改造或更新替代，巩固和增厚了低成本优势，先后11年获评煤制合成氨、甲醇、醋酸等行业能效领跑者，主要产品生产成本比行业平均水平低15%。

　　采用新型设备，淘汰落后产能

　　长期从事设备管理的华鲁恒升副总工程师王富庆介绍说，公司在2002-2005年投用的4台流化床锅炉，受限于当时的技术水平，日常生产中维修量高、运行周期短。2023年，公司淘汰了这4台流化床锅炉，改用2台大型煤粉炉，提高了运行效率，也大大延长了运行周期，为后续装置长周期稳定运行创造了条件。

　　该公司2007年投用的4.8万立方米/小时空分装置和空压机均为国内第一套国产化装置，目前技术和规模已不具竞争力，加上机组距离蒸汽源较远，路途蒸汽损耗较多。目前该公司正在建设的园区公用工程平台升级项目，内容之一就是新建10万立方米/小时空分装置，投运后即将原空分装置停运，实现更新换代，提高装置综合利用效能。

　　此外，华鲁恒升2013年投用的一套6万立方米/小时空分装置，空压机组的汽轮机因设计时既照顾全凝状态又满足抽汽状态，因而效能较低。2023年，公司将抽凝汽轮机改为抽背汽轮机，稳定了工况，新建10万立方米/小时空分装置投用后，将提高热能效率12%~15%。

　　实施节能改造，提高运营效益

　　华鲁恒升生产部副经理臧安华介绍说，这两年产品价格不断下滑，企业经营压力加大，生产系统去年完成46个节能技改项目，降本增效超过10亿元。今年公司又安排了近40个技改项目，从系统优化、低位热能利用、节汽、节电等4个方面挖潜降耗。例如，利用系统回水余压进行发电，每小时可发电1150千瓦时，节省功率2400千瓦，装置效率提高34%，每年可节能创效1700万元；采用定点设计高效叶轮技术和效率高、抗汽蚀性能的节能泵，对冷却水系统进行系列改造，改造后综合效率由79%提高到90%以上，4台泵可节省功率1250千瓦。

　　华鲁恒升一直跟踪和关注行业设备发展动态，结合企业实际及时应用升级。该公司原来采用的L型往复压缩机属于较早机型，工艺气存在泄漏，便将其改为液环真空压缩机，彻底消除了工艺气泄漏，提升了系统安全稳定运行，并减少了维修成本、降低了劳动量。

　　选用国产设备，实现进口替代

　　2004年，华鲁恒升在业内建成全国首套国产化大氮肥示范装置，但水煤浆气化关键设备——高压煤浆泵选用的却是进口产品，备件采购周期长，价格高。随着我国装备产业的快速发展，华鲁恒升在后来新建项目中，所用高压煤浆泵所有部件全部国产化，完全替代了进口产品。

　　“绝大多数国产化设备或备件质量优于进口产品，仅为进口单价的20%~50%，部分部件价格仅为进口的10%~15%，高压煤浆泵单向阀组件运行周期还超过进口备件2倍以上。”华鲁恒升采购处处长申勇说。过去，国内大型尿素装置所用的高压离心泵均引自国外，2017年华鲁恒升在国内首次采用国产设备，使用后连续运行非常稳定。后来国内其他厂家也纷纷借鉴华鲁恒升经验采用国内产品或备件国产化。

　　另据介绍，醋酸生产对催化剂的要求十分苛刻，循环泵因材料特殊，以前全部使用进口产品，近几年有少量厂家备用泵国产化试验。华鲁恒升经过论证，认为国产化完全可以取代进口产品，2022年建设的华鲁恒升荆州公司醋酸装置采用国产泵阀产品，取代了进口产品，使用后综合性能不差于进口品牌。