让海卤水在绿色循环中步步“生金”——山东海化集团有限公司“一水八用”发展模式探秘

　　9月5日，由山东海化集团有限公司、山东省海洋化工科学研究院、青岛科技大学联合筹建的山东省海水综合利用重点实验室正式获批，标志着山东省以海水综合利用产学研协同创新推进海洋强省、海洋强国建设步入快车道。

　　渤海莱州湾南岸海(卤)水资源丰富，但曾经面临“开发难、利用浅”的困境。如今，地处潍坊滨海经济开发区的海化集团以“一水八用”模式将这一难题成功破解，不仅获批国家循环经济标准化试点，更走出一条科学开发、梯次利用、步步增值的开发路径。

　　“一水八用”解码循环逻辑

　　2024年初，海化集团获批“一水八用”国家循环经济标准化试点项目，这一成果源于该公司对资源禀赋、产业基础与发展需求的精准把握。

　　地处莱州湾南岸的海化集团，拥有得天独厚的海(卤)水资源，形成了以地下卤水为主、海水为补充的资源格局。作为国内海洋化工领域的先行者，海化集团在循环经济领域的探索与实践早有深厚积淀。自2005年成为全国首批循环经济试点单位起，该公司便聚焦海(卤)水资源价值最大化，深耕海(卤)水、养殖海产品、化工装置工艺冷却、提溴、纳滤精制卤水制碱、制盐、生产苦卤化工的“一水六用”模式，形成“资源—生产—产品—深加工”与“资源—生产—废弃物—再利用”的绿色循环双轨并行体系，积累了海(卤)水高效利用的技术与经验。

　　随着“双碳”目标的推进和循环经济发展需求的深化，海化集团在“一水六用”基础上，围绕海(卤)水淡化与新能源发电两大新兴产业拓展场景，打造“一水八用”标准化产业链，通过标准化建设，推动循环经济从企业实践升级为行业可参照的样本，实现了规模化发展与综合竞争力提升的双重突破。这一实践不仅打破了传统化工生产的线性资源消耗路径，更在长期深耕中沉淀出海(卤)水资源高效转化、梯次利用的核心技术体系与宝贵实践经验，为行业循环经济发展树立了标杆。

　　循环智慧破解产业难题

　　从“一水三用”到“一水八用”，每一次模式升级，都是海化集团对行业技术瓶颈的突破，更是对资源深度高效综合利用的自主创新探索。

　　早期“一水三用”(制盐、提溴、苦卤化工)阶段，传统工艺路径单一，资源利用有限。升级“一水六用”时，地下卤水无法直接用于纯碱生产成为核心瓶颈。面对产业发展难题，海化集团通过自主研发“超滤+纳滤”双膜法工艺，实现杂质离子精准分离，建成目前世界最大的纳滤膜应用装置，在全国同行业率先利用新兴纳滤技术及膜材料精制卤水，给传统纯碱工艺流程再造带来重要变革，年经济效益1亿元以上。这不仅是一项技术突破，更标志着潍坊海洋化工从资源依赖向技术驱动的质变。

　　在迈向“一水八用”的过程中，新能源与传统化工的协同又成为新挑战。海化集团创新“盐光互补”模式，利用盐场水上空间建设光伏发电项目，实现板上发电、板下制盐，产生双重价值，同时将纳滤、反渗透技术与盐化工深度融合，形成“浓淡双收”体系。该体系一方面通过海(卤)水浓缩淡化产出淡水，每日产出淡水7万立方米，可供热电厂等工厂及周边居民使用；另一方面将浓缩后的卤水进一步综合利用，使海(卤)水中氯化钠利用率从30%提升至70%以上，每年可利用海卤折合原盐220万吨，在破解水资源瓶颈的同时，还为盐化工产业开辟绿色发展新路径。

　　在资源利用的末端，海化集团同样做到吃干榨净。晒盐后产生的苦卤，先通过“氧化—吹出—吸收”工艺提取溴素，提溴后的卤水经过强制蒸发、冷却转化分离硫酸钾，最终母液通过浓缩结晶生产氯化镁，让废水变身高附加值化工原料，实现“一卤多提、循环增值”。

　　样板引领释放循环价值

　　作为国家循环经济标准化试点，海化集团“一水八用”模式不仅为企业带来经济效益，更在民生改善与行业升级中扮演引领者角色，释放出多元价值。

　　从民生视角看，海化集团以“一水八用”模式重构了沿海地区“资源—生态—生活”的关系。在生态保护上，淡化后浓盐水的高效利用避免了高含盐废水直排对海洋生态的破坏，守护了莱州湾的水环境；在水资源补充上，淡化后产出的淡水将实现企业生产自给，将来随着成本下降，有望通过市政管网为周边居民提供更加经济的用水选择；在就业增收上，项目带动上下游产业发展，创造大量就业岗位，直接助力区域居民收入提升，让循环经济成果真正惠及民生。

　　从“望卤兴叹”到“卤水生金”，海化集团的创新实践成果，深刻印证了循环经济是驱动产业能级跃升的核心竞争力。如今，从原盐开采到精细化工品生产，该公司产业链各环节创新活力涌动，高端化、智能化、绿色化转型步伐加快，一幅龙头引领、集群共进的产业图景徐徐展开。