张勇：用手上功夫掌控头发丝精度

　　从1986年入职到现在，湖北化肥公司首席技师张勇和机修钳工打了36年交道。干钳工苦脏累，每天要在油腻腻的机泵前锯錾锉刮钻，可张勇不怕。“钳工是用手上功夫掌控头发丝精度，让冰冷钢铁焕发活力”，这个想法伴随着他从中专生成为首席技师，再成长为中石化特级技师。

　　解决大型设备的疑难杂症

　　炼化企业设备是基础。这让擅长解决大型汽轮机和压缩机组安装调试和检维修疑难杂症的张勇，时刻绷紧了神经。

　　2014年3月，湖北化肥20万吨/年合成气制乙二醇工业示范装置开车。张勇投身装置设备管理，主动学习新技术、新工艺，助力设备优化攻关。开车初期，变压吸附(PSA)单元解析气螺杆压缩机油气无法排出，整台机组全是润滑油，造成浪费和安全隐患。张勇现场蹲守3天，针对设计缺陷，新增机组油箱排气管线，加长油气排放管线，加装油气分离器等，使油气排放恢复正常。

　　他还解决了19台真空泵皮带周期短、油压不稳难题，重新选型硝酸单元污水提升泵，参与一氧化碳压缩机干气密封改造等20余项技改项目，使装置运转周期、负荷逐年上台阶。

　　湖北化肥煤气化装置为生产提供原料合成气，是制约装置负荷提升的关键。2017年，张勇挑起装置动设备管理担子。空分一拖二机组轴位移从0.23毫米攀升至1毫米，专家多次会诊仍无法解决。他查阅资料、请教同行，结合经验判定轴瓦出现电腐蚀，并跳出思维局限，在轴承箱、轴外空间加装导电电刷，运用电气手段，消除机械故障。

　　之后，煤气化装置又出现循环气压缩机振值高、干气密封出现泄漏的问题。张勇加班加点分析故障原因，反复尝试试验，实施干气密封改造等，攻下这个“拦路虎”。他还参与反吹气压缩机长周期技术攻关，累计创效300余万元。

　　2018年、2019年，煤气化装置连续两年被空气化工产品(中国)公司授予“气化最佳运行奖”，其中2019年装置累计运行时间346天，位居全国第一。

　　揭开进口低温泵的“神秘面纱”

　　张勇和他的团队以生产经营为中心，通过自主检修、改进工具、技术改造等方式，为企业创造效益。

　　煤气化空分装置进口低温液氮泵需要返厂大修，每次费用约30万元。“这块费用能不能省下来?”张勇看着低温泵寻思开来，主动揽下自主大修的活儿。在-200℃环境中运行的液氮泵磨合间隙精度要求格外高，间隙大了，损坏轴端密封出现泄漏;间隙小了，会发热甚至烧毁。厂家出于技术保密，没有提供数据，连图纸也没有。他摸着石头过河，编制检修规程，反复拆检、研磨和调整，最后确定0.08毫米，即一根头发丝精度的间隙，是运行最佳工况，揭开了进口低温泵的“神秘面纱”。随后，他又一鼓作气，确保轴与泵体泵架同心度，攻克进口粗氩低温泵大修难题，实现一次开车成功。

　　乙二醇往复压缩机进排气阀检维修是个棘手活，工作量大、阀体重、拆卸装配难度高，费时费力又费工。张勇和大家一起发明一种便携式往复机气阀拆装工具，在减轻员工劳动强度的同时，检维修效率翻一番。

　　张勇还带领大家修旧利废，拆下可用件，精心配对、研磨、安装和调试，组装成完好备用件，改造煤气化部螺旋给煤机轴承节、密封端面等，每年节约备件采购费用逾44万元。他们还完成合成氨部氨冰机干气密封实验，节省返厂实验费用约20万元。

　　传帮带推动机电仪专业融合

　　2018年，湖北化肥的机电仪专业合并，成立检维修中心。张勇发挥技术创新工作室技能人才培养、技术交流、课题研究等方面的引领作用，强化员工“五懂五会五能”提升培训，练内功、强素质，推动专业融合，与企业转型发展同频共振。

　　大机组检维修疑难重点多。张勇结合实际，量身打造学习计划，制作“五懂五会五能”教案开展培训，做好传帮带。他的培训教案，成为大家争相学习的“百科宝典”和“工作指南”。他还将课堂搬到现场，手把手传授专业知识、现场维修经验、故障处理办法和岗位管理技巧等，突出教学相长共同提高，推动一大批肯吃苦、精技艺的青工成长成才，涌现出“中国石化设备管理先进个人”陈立成、周伟等业务尖子，培养出4名技师、1名工程师，在一线挑起设备检维修大梁。

　　为推动专业融合，张勇开展跨专业交叉培训，与电气技术员陈波结对，有针对性提升电气专业技术人员电机安装调试、故障分析判断能力。与电气、仪表技术人员一起，他定期开展会诊，把脉装置运行，培养复合型人才，并协同作战，先后解决公用工程部4号引风机电机震值超标、气化小空分氧压机仪表箱漏油等5项难题。