陈群生,男,1980年10月生,中专文化,山东菏泽曹县人,2010年3月进入山东正道肥业有限公司(原山东祥云化工有限公司)工作,曾担任复肥一车间操作班长,负责组建操作一班和原始开车。2012年7月至今,陈群生担任一车间主任,2014年被评为公司劳动模范,曾连续两年被评为先进管理者。
2019年,在精准定岗缩编情况下,陈群生进一步加强内部管理,明确员工岗位职责,通过强化培训等举措,保障了车间安全生产。一车间在产量方面,与去年同期相比增长12.23%;在质量上,未发生一起市场投诉事件;在内在养分控制方面,产品一次交检合格率达97.71%。
千方百计保产量
2011年,山东分公司新建投产,因制约影响生产的因素不少,导致产量一直起不来。为突破产量,实现装置达产达标,陈群生每天呆在生产车间跟踪生产,找原因、想办法,努力提高时产率。他每天至少在造粒岗位蹲点3小时,与操作工一起摸索物料的干湿度,虚心向生产厂长请教,从对比中寻找规律。
功夫不负有心人。2012年,一车间年产量由原先的7万吨增加到12万吨。他带领的车间在生产高氮肥时,班产量由原先的200吨增加到250吨,最高班产量达到450吨。
兢兢业业做质量
在山东分公司投产前两年,由于车间工人生产操作不娴熟、系统开车不稳定,造成产品一次性交检合格率偏低。
产品养分要想达标,首先校准投料秤。陈群生每天进入皮带秤地坑检查7台下料秤。若是遇到潮湿天气,他会用磷铵粉将皮带湿面搓一遍,保证皮带一次性校验准确,提高校验速度。2018年,一车间产品一次性交检合格率达到96%(超过公司目标值93%)。
复肥产品外观质量决定市场占有率。2017年,一车间率先改造使用摇摆筛代替振动筛,生产产品颗粒外观大小均匀、圆滑。同时,也出现生产系统返料多、摇摆筛下料口容易脱开、产量偏低等问题。面对新困难,陈群生带领车间人员对返料量进行科学计算,调整下料颗粒、粉料配比。经多次反复试验,他们最后采用布袋管子代替塑料管,一举攻克此难关。
想方设法降成本
2017年 7月,山东分公司生产燃料燃煤被改为清洁能源天然气,通过下半年的生产成本测算,使用天然气消耗成本显著偏高,严重制约企业的经济效益。特别是一车间生产吨肥热风炉燃气流量在15立方米,高于同行业一大截。
为此,陈群生积极寻求办法来解决。一是组织车间人员全力配合改造;二是与生产技术人员一道分析摸索,对炉膛构造和热风炉管道等进行低成本改造。通过坚持不懈的摸索和改进,最终有效解决了燃气单耗高的成本问题。
陈群生说,一车间今后的重点管理方向,一是运用正向激励,提高员工收入,降低消耗成本,确保稳产高产,保持员工队伍稳定;二是加强员工文化建设,通过持续开展工作例会、教育培训、班组竞赛等活动,进一步提升员工技能素质,为安全、清洁、低耗生产提供坚强保障。
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