济南炼化延迟焦化装置降耗节能

　　中化新网讯 日前，中国石化济南炼化公司从优化气压机运行状态、提高加热炉效率等多方面入手，对120万吨/年延迟焦化装置实施降耗节能行动，每月创造效益在20万元以上。

　　济南炼化在确保延迟焦化装置安全运行的前提下，控制气压机最小反飞动量，甚至在满负荷工况下全关反飞动阀、在保证干气质量前提下尽量控制较低的出入口压比。同时，将外来气体组分回炼尽可能改至气压机出口。优化完成后，汽轮机每小时可减少中压耗汽1吨左右，经济效益可观。此外，济南炼化还实施了加注消泡剂，以及将注入位置改至距离油气出口较远的安全阀等措施。并且利用底循环至渣油去进料的跨线，尽量向上携带塔底热量，降低循环油量，有效降低泡沫层高度，减少注汽量，原料进装量提高了4%，达到了降耗节能的目的。