锅炉烟气消白有了新“救星”

　　消白脱水率可达90%以上，无需停机，运行成本低

　　烟囱口排放的有色烟羽、气溶胶、重金属等混合在水雾中，呈灰白色烟雾，成为烟气中雾霾的组成部分。随着环保要求的逐渐提升，我国各地许多省市纷纷下文要求清除石膏雨和有色烟羽，俗称消白，而目前常用的冷凝器再升温及氟塑料的方法效果并不理想。上海天龙低碳科技有限公司最新开发了针对燃煤锅炉烟气处理的混合式冷凝脱水消白技术，颠覆了传统消白理论与方法，能够有效地解决现在消白技术中存在的各种技术难题。近日，记者进行了采访。

　　上海天龙低碳科技有限公司总经理顾志龙介绍说，该技术采用混合式降温冷凝器，其热交换面积一般可达到表面式热交换器的百倍;水雾中包裹的余尘、脱硫硝产物、过剩吸收剂、重金属等残留污染物，可通过“HT”的水网膜清除;通过软纤维结构除雾霾技术，使纺织纤维在烟道中吸附净化产物、水气和小尘霾。

　　“如果要保证更加的消白效果，就必须将烟温降至极至，然后必须脱水，只有这样才能降低烟气的饱和水量，将烟气的湿度控制在相对湿度以内，才能消白。”顾志龙说，“我们开发的锅炉烟气除雾霾(HT)技术是将烟气降温到极至，并进行有效脱水，使烟气在排向大气时的湿度低于绝对湿度，才能达到在环境温度达冰点时也不冒白烟。与常规消白技术相比，该技术可实现冰点以上基本‘无冒白’，相比其他技术消白效率高5至10多倍，而且还能使烟气中的尘颗粒降至微克级，对于去除烟气中残留的石膏雨、有色烟羽、气溶胶、酸雨、重金属等其它污染也有很好效果。”

　　顾志龙介绍说，该技术特有的“HT”的纤维结构除雾霾装置，通过占据烟道一定截面的细毛纤维织物，均匀排列在烟道中等多种方式，起到阻雾而通烟作用，将细小的雾粒拦截，使烟气中的水份进一步脱除，最终达到脱水率90%的效果。一些应用结果显示，软纤维结构除雾霾能使PM远低于国家标准，供给的烟气浓度20mg/m3~5mg/m3时可降低至1mg/m3~2mg/m3甚至达微克级，在环境温度冰点以上时烟囱口不冒白烟，并减少脱硫硝产物、过剩吸收剂、石膏雨、有色烟雨、重金属等残留污染物。

　　顾志龙告诉记者，目前，有许多单位使用冷热烟气热交换器在燃煤锅炉上，但投资成本高、烟气阻力大、设备腐蚀严重、寿命短，无法达到非饱和线的烟温，视觉感观为白烟雾减轻了，实际上污染总量未减少。再比如热烟气混充冷烟气法，这种方法也多被国内企业采用。该方法可以将未冷却的热烟气混入即将排放的低温烟气以提高烟温，但未净化的烟气与已净化的烟气混合后，影响了排放指标，并且无法达到非饱和线的烟温，只是从视觉上减少了白色雾霾现象。如果使用清洁能源燃烧加热冷烟气，则运行成本会很高，一般要消耗锅炉产生热量的2%~5%。

　　“在国内外，一些除雾器装置还采用瓦楞板式结构。这种方式可以降低烟气中的少量水分，进而使烟气中白色雾霾排放量减少。但其烟气中水汽与瓦楞的接触附着率有限，瓦楞中的疏水与烟气反复接触降低了脱水的效果，一些脱硫、脱氮工艺后装有的该除雾装置后，排出的烟气净化产物与白雾还很多，特别是冬天更严重。”顾志龙还说道。

　　而上海天龙低碳科技开发这种混合式冷凝脱水消白技术真正实现了对燃煤锅炉烟气的有效处理，消白脱水率高达90%，余污减少率超过90%，无再热器升温，能耗为零，常年无需停机，设备不会腐蚀，年回收水量高，运行成本低，生命周期长。顾志龙说，以300MW机组计，每天可回收1000吨以上的水，全年可节水36万吨，折算成经济效益为147.6万元/年(用水价格按4.1元/吨计)，设备使用寿命期延长可产生1476万元，效益十分显著。

　　○链接

　　传统消白技术的三大问题

　　当前，大中型工业炉窑和火力发电厂锅炉为了脱硫、脱氮采用化学溶液吸收喷淋洗涤方式，烟气中的CO2溶水后的碳酸、脱硫脱氮的部分产物和PM2.5以下的尘霾混合在雾滴中，排向大气的烟气中水分饱和，扩散能力降低，对环境造成破坏，影响人类健康，而国内外传统消白技术应用效果并不如人愿，这主要是因为传统消白技术存在三大问题。

　　一是烟气降温消白普遍使用“表面式冷凝器”，但换热效果太差。“表面式冷凝器”消白法会使烟气降温又升温，导致每平方米热交换面积所对应的烟气量只能降温零点零几度;低温热交换效率极低，热交换面积大、体积大、投资大;低温“凝结换热”，热交换量很少，要使烟气达相对湿度时的温度非常困难。

　　二是大家普遍认为消白必须用加热器升高烟温后排放。这样把相对湿度含水量进一步升高了，一进入环境低温立即饱和冒白烟，实际上冷凝过程中脱水量很少。

　　三是脱白不采取脱水措施。由于现有传统的消白系统中无脱水措施，仅依靠冷凝水珠重力下降与烟气分离的方法，凝结的雾滴大小不一，而且大颗粒水滴下沉与烟气分离而大部分小雾粒水分还是飘浮在烟气中，消白效果很差。