近日,陕化公司BDO装置两台核心设备(BYD进料泵、氢气循环机)实施技术改造后,既保证了系统稳定运行,又大幅降低了生产成本,预计每年将节省费用400多万元。
BYD进料泵和氢气循环机分别控制着加氢反应器的BYD料液供给和氢气循环反应,均为系统高压设备,直接影响系统运行和生产成本的控制。在原始设计中,氢气循环机和BYD进料泵均为开一备一运行。为满足生产需要开双机,且BYD进料泵检修频次高,增加了检修费用和电耗。
对此,该公司BDO分厂将氢气循环机和BYD进料泵改造作为节能降耗的潜力点,一是对氢气循环机B机一回一自调阀进行更换,对气阀进行检查更换。首先让一台设备达到生产要求实现单机运行,对氢气循环机A机的一回一自调阀借机修复;二是对BYD进料泵易磨损的柱塞进行改型升级;三是对BYD进料泵单泵逐步加负荷以暴露并解决问题。
经过8月初检修和近一个月的改造调试,氢气循环机B机在更换一回一自调后已达到单机运行目的,BYD进料泵B泵已连续20多天高变频单泵运行,BYD进料泵C泵已连续10多天高变频单泵运行,且检修频次较前有大幅度减少,同时对BYD进料泵A泵和D泵暴露的问题也正在解决。
经过核算,两台核心设备具备单机运行后每年将节省电费400万元、检修费用30万元、油品消耗费用24万元。(丁家万)
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