图为吊装现场
中化新网讯 9月17日下午,燕山石化液化空气气体有限公司新建制氮装置(TCN)高31米、重达130吨的主体设备冷箱顺利吊装完毕,该套装置由此进入设备安装阶段。
据介绍,该装置设计氮气产能17000立方米/小时,采用先进的自动化控制,是燕山石化首套无人值守生产装置。装置主要包括主体冷箱、主空压机、吸附器、增压膨胀机以及相关配套厂房和管线等,今年4月中旬动工建设,预计2021年2月建成投产。装置建成后,将向燕山石化提供稳定的氮气和仪表风供应,提升氮气管网的运行可靠性,确保燕山石化各套生产装置安全平稳运行。液空公司二空分车间原有两套老1#、2#空分及压缩机将逐步停运,预计每年可节电2500余万千瓦时,折合人民币2180余万元。
为确保施工现场以及大型设备吊装安全,液空公司与承建方对施工现场实行封闭式管理,严格落实各项疫情防控措施,确保现场施工人员施工及人身安全。在主要施工和大型设备吊装现场,还专门聘请了燕山石化安全监察大队作为第三方安全监理单位,对施工现场进行全天候安全监管。
4月10日,国内首艘营运的甲醇燃料加注船“海港致远”轮为靠泊在洋山深水港冠东码头的大型甲醇动力集装箱船舶“阿斯特丽德马士基”轮成功加注504吨绿色甲醇,并实现集装箱装卸和甲醇燃料加注同时进行。
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