绿色工厂“绿”上新阶——中韩石化环保治理提升纪实

　　中韩石化是国家、行业认可的绿色企业，先后被工信部、石化联合会评为“绿色工厂”。2021年，中韩石化通过努力，将污水回用率从19%提升至50%，污泥减量七成，罐区外排非甲烷废气总烃浓度远低于国家标准，绿色工厂的环保治理水平再上新台阶。

　　优选方案消除罐区“异味”

　　12月16日，储运部李师傅上到12米高的甲苯罐罐顶进行检尺作业时，惊喜地发现罐顶刺鼻的异味没有了。他清楚地记得，今年5月公司在罐区实施油气回收项目前，每逢来此作业都能闻到明显刺鼻的异味。

　　罐区是炼化企业挥发性有机物(VOCs)的“高发”地，也是企业治理废气的重点区域。据了解，“三苯”罐区的油气回收项目主要采用膜分离工艺，10月投用的化工产品罐区及公路装卸站油气回收项目主要采用大连石油化工研究院的催化氧化专利工艺。两个项目实施后，罐区外排非甲烷废气总烃浓度小于10毫克/立方米，远低于国家标准的120毫克/立方米。

　　为更好的治理VOCs，消除异味，中韩石化还对两台石脑油罐进行浮盘升级改造，将内浮盘升级改造为全接液式+双密封形式的高效密封浮盘。升级前内浮盘与罐内液体有一定的间隙，升级后两者无缝衔接，从源头减少VOCs的外排挥发。值得一提的是，此法不再需要连通各罐顶收集挥发气，消除了“火烧连营”的安全风险。

　　深度挖潜回用废水

　　中韩石化地处长江边，用水便捷的同时更关注如何保护长江的水环境。

　　中韩石化炼油厂区的污水回用装置，因上游来水水质较差，装置设计200吨/时的处理量只能开到120吨/时。为疏通这一“堵点”，该公司通过增设管线，将新增的回用污水引至循环水场进行循环利用。技术人员通过对比发现，经污水回用装置处理后的污水，水质优于在用循环水。在此基础上，该公司通过在回用污水中添加少量未经回用装置处理的污水，使得回用污水量从200吨/时提升到220吨/时，既促进了污水的循环利用，又保证了生产需求。

　　另外，中韩石化还通过将上一个工序用过的污水，串联给符合条件的工序接续使用，扩大了含硫污水串级使用的范围，同时实现减少取水量和外排污水量。2021年，该公司将含硫污水串级使用范围由两套装置扩大到5套装置，炼油厂区外排水量由377吨/时降到262吨/时，污水回用率由19%提升至50%。

　　因“泥”施策减量危废

　　油泥、生化污泥和浮渣并称“三泥”，是炼化企业危废的“主力军”。其中，油泥含水量高达85%。为减少油泥总量，中韩石化增上干化设施对污泥进行除水，使其含水量降至40%以下，油泥总量下降八成。

　　生化污泥不含油，主要来自污水处理厂的生化池。经权威机构检测鉴定，生化污泥被定为一般固废。

　　而对于浮渣，以前的处理方式主要为干化处理后外送给有资质的单位处置。现在，该公司将干化浮渣送到焦化装置重新回炼，既实现浮渣的回收利用又降低处理成本。通过以上举措，2021年中韩石化的污泥减量七成。