中化新网讯 近日,由石化四建电仪公司承担的天津渤化“两化”搬迁改造项目180万吨/年甲醇制烯烃装置DMTO单元仪表导压管预制工作已顺利完成。参建员工利用自制模具,精确预制质量的同时大大提升预制速度,为“10.10”装置烘炉提供了保障。
据介绍,该DMTO单元共有一次表设备479套,需要安装仪表导压管10982米,材质分别为316、304、321不锈钢及20号钢,全部采用氩弧焊接。施工前,石化四建电仪专业技术人员根据现场实际情况,在测量仪表保温箱尺寸后,自制预制模具,实现放空、排污及三阀组的预制尺寸统一,预制模式规范及预制速度得到有效提升。
施工过程中,项目部采取多项措施严格控制焊接质量。一是严把焊工入场关。参与焊接作业的焊工必须持双证上岗,且为通过考试并经无损检测合格的作业人员。二是严控材料管理。管件按照不同材质进行归类摆放,管材粉刷色标区分类别,焊材通过施工员签发的专项领料单领用,避免发放环节出错。三是加大巡检力度。对焊口采取“跟进式”管理,焊接完成的焊口经酸洗后填写焊接记录,以消除质量隐患。
为满足工期要求,项目部投入4个预制岗点,一个岗点负责定位点焊,其余三个岗点负责满焊,四个作业岗点均保证每天工作10小时以上。在参建员工的共同努力下,作业人员仅用15天便完成430套一次表设备的预制工作,比预计施工工期提前20天。目前,该项目全面转入现场安装阶段。
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