抚顺石化数字化助力“云生产” 　　

　　新冠肺炎疫情发生以来，抚顺石化公司石油二厂立足数字化、智慧化生产管理的建设成果，结合企业实际需求，通过远程办公、无人值守、大数据管理等智能化手段，开启“云生产”新模式，强化信息共享、智能调度、部门联动，保障员工安全，提高工作效率，为夺取疫情防控和高质量发展双胜利奠定基础。

　　大数据助力平稳生产

　　在疫情防控期间，石油二厂充分利用炼油与化工运行系统(简称MES2.0系统)对各装置及公用工程系统生产、原料及产品分析、历史数据进行实时查询，以大数据支持低负荷生产，为优化运行提供依据，实现操作变动网上审批，大幅提高了工作效率。

　　疫情爆发初期，社会需求减少，下游终端企业大面积停工，加之物流受阻，市场受到了极大的冲击。石油二厂迫于库存压力，组织多套装置降负荷生产。该厂结合MES2.0系统实时分析数据，组织主要装置多次降量调整，重新建立渣油、蜡油等物料平衡，全力以赴保生产、保供应、保稳定。蒸馏一装置负荷由104%降至70%;焦化装置采取分炉降量，负荷由93%降至57%;苯乙烯装置负荷由93%降至63%。借助MES2.0系统，以上装置操作变动都实现了网上审批，大幅提高了工作效率，使各装置负荷迅速调整到位。

　　同时，通过MES2.0系统对数据进行分析，该厂制订了生产优化方案，采取将蒸馏直馏柴油、重油催化柴油及蜡油催化替代因降量减产的蜡油送加氢裂化装置作原料，催化轻汽油送汽油加氢装置作原料等措施，全力降低成品油产量，稳定石脑油互供量，力保烯烃厂、石油一厂原料供应安全。该厂日产柴油量从3000余吨降至零产出，在公司成品油堵库的最困难时期，极大地缓解了罐存压力。

　　据介绍，该厂还积极探索生产运行工具的转变，突出“多元化、网络化”，重点从视讯、移动办公、系统运维3个方面加强信息化管理，先后建立“抗疫包保工作群”“应急预案修订联络员群”“瓦斯脱硫项目开工群”等移动办公工作群，实现了网络办会、互联办公、生产指令信息实时传递。

　　“足不出户”管库房

　　多年来，该厂致力于低成本物联网技术应用，对该厂1号配件储备仓库进行升级改造，实现了门禁远程遥控和视频实时监控。通过远端控制，该厂机动部管理人员“足不出户”就可以管控库房，即便无人值守也能高效出库。

　　据石油二厂机动部设备管理员梁志强介绍，他的手机安装了库房门禁遥控及视频监控软件，可随时随地对仓库进行遥控监管，就算身处异地也可实现快捷领料。过去，基层单位领料得先到厂机动部送“配件出入库领料单”，再和机动部相关人员一起折回仓库取料，效率很低，夜间领料就更麻烦了。现在只需将“领料单”邮件发到机动部，再打个电话，就能直奔仓库自行领料，实现了“不接触，少跑腿，省时间，效率高”。

　　梁志强介绍说，1号库共安装了6个摄像头，实现了无死角视频监控。这些视频资料将在电脑终端保存1个月，不仅能实时监控还可回放查看，便于全面掌控库房情况。

　　为了避免错领，机动部还要求领料人员出门前向摄像头展示一下领用的物资，方便管理人员核对。据了解，该系统自2018年5月投用以来，已发放轴承2500余套、密封1200余套，从未出现任何差错。

　　二维码扫描更安全

　　近日，石油二厂对外地来抚的施工人员实行扫描二维码登记信息。

　　按照公司疫情防控要求，外来人员进厂要进行身份登记，门卫近距离测量体温、询问进厂缘由、登记个人信息，既增加了工作量，也存在共用纸笔带来的交叉感染风险。为有效解决这一问题，该厂保卫部决定用扫描二维码的方式代替纸笔登记，最大限度降低门卫手写登记的感染概率，保障人员安全，提高工作效率。

　　保卫部管理人员和疫情赛跑，短短两天便设计出了一套功能齐全的“石油二厂防疫登记”二维码。登记系统上线后，外来人员直接使用手机扫码，就可以在网上完成登记，也能多人同步填写，系统后台自动完成数据整理，整个流程不到1分钟便可实现人员和出入时间精准记录，便于追踪查询，确保外来人员登记监管无遗漏。