宁夏明盛：绿色发展向未来

　　宁夏明盛染化有限公司是目前国内外规模最大的分散深蓝还原物(2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚、3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺)生产企业，占据国内外65%以上的市场份额。

　　该公司目前正不断加快生产装置和生产工艺升级，期待用更先进的设备、更高效的工艺和更严谨的管理推动公司绿色安全发展。

　　新厂区环保投资1.35亿

　　分散深蓝还原物，即2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚、3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺，是染料、医药等行业的重要中间体。

　　由于绿色发展需要，宁夏明盛染化有限公司于2013年开始筹备新厂区建设，2014年初新厂区在中卫工业园区破土动工。在环保方面，宁夏明盛染化有限公司坚定信心和决心，高度重视，先后共投资1.35亿元。其中，9000万元用于建设含硫酸废水四效真空回收循环利用环保装置，4500万元用于建设综合处理能力600立方米/天和1200立方米/天的污水处理设施，以确保新厂区生产废水处理和旧厂区地下水修复达标排放。两套污水处理系统分别于2015年4月和2016年7月成功投入运行，并通过了中卫市环保局的验收。

　　据宁夏明盛染化有限公司副总经理侍春明介绍，巨大的资金投入和多年的技术积累使得含硫酸废水四效真空回收循环利用装置成为了技术领先和国内唯一。该装置目前处理能力为30吨/时，15%~35%含硫酸废水预热后，经四效蒸发器浓缩，最终得到含量为96%左右的浓硫酸，并循环再利用，而从英国和德国公司进口的同类装置只能将65%以上的废硫酸浓缩至90%左右。。蒸发出的水蒸气再经过二级冷凝得到冷凝水，进入洗涤工序循环利用或污水处理站处理，冷凝尾气通过真空泵送入尾气洗涤吸收塔进行处理，尾气达标排放，吸收液进入污水处理站处理。

　　这套装置取代了传统的石灰中和处理方法，彻底解决了含硫酸废水的回收利用和环境污染难题，实现了硫酸的闭路循环利用。与中和法相比，每吨产品减少产生13吨固体湿渣废弃物，其处理成本也只有硫酸铵法成本的50%。目前装置运行非常平稳，而且由于使用了先进的耐腐蚀材料，核心部件已稳定运行两年以上，国外进口的同类装备只能使用10个月左右。环保部相关专家在历次调研了这套装置后，不仅给予了高度的肯定，而且鼓励企业在相关行业进行技术推广。

　　谈到这一装置的开发过程，侍春明表示，其实早在很多年以前，宁夏明盛染化有限公司就已经开始了含硫酸废水综合利用的研究工作，但苦于工艺技术和设备材料方面的原因一直都没有取得成功，陆续投入了大量资金和人力，屡试屡败，屡败屡战，直到2013年下半年，终于获得突破。2014年初，公司利用技术迁建的机会，优先投资9000多万元在新厂区建设了含硫酸废水四效真空回收循环利用装置。2014年11月，旧厂区未处理的含硫酸废水通过这套四效真空回收循环装置进行了最终处理，处理结果得到了各级领导和专家的充分肯定。

　　除了含硫酸废水的处理利用获得重大突破，宁夏明盛染化有限公司在污水处理方面也下足了功夫。其投资4500万元建设的两座污水处理站分别于2016年2月和8月通过环保部门竣工验收，取得了排污许可证。污水处理站采用的是清污分流的方式，与四效真空回收利用装置产生的部分冷凝水等调节配合，经过芬顿预处理，再经厌氧、好氧等生化工艺处理后，出水达标排放到园区污水总管网。在污水总排口处，笔者看到，宁夏明盛染化有限公司安装了水质在线监控设施。该设施每天24小时与市环保部门联网并实时上传监测数据，一旦监测到数据不达标，环境监察部门立即预警并介入调查。

　　行动源于思想上重视

　　宁夏明盛染化有限公司在清洁生产、绿色发展的硬件上下血本，源于思想上的重视。

　　“党的十八届五中全会提出了创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。这五大发展理念不只是一个目标，更为我们企业今后的发展指明了方向。未来，我们将持续关注和落实国家大政方针和相关行业政策，不仅做到合法、合规，更是要做到行业领先，努力将宁夏明盛染化有限公司建设成为绿色化、智能化、本安型的现代化企业。”侍春明说。

　　2014年9月，宁夏明盛染化有限公司旧厂区因环保敏感问题被推到了舆论的风口浪尖。宁夏明盛染化有限公司总经理郑良宝表示：“事实上，在环保敏感问题发生之前，公司就已经基本建成了含硫酸废水处理和催化加氢等装置。但当时转变的速度还不够快。环保敏感问题发生后，公司立即对造成的污染进行了修复，旧厂区在两个月内被完全拆除，恢复沙漠原状并种上草。如今公司上下更加深刻认识到，只有不断深化安全环保过程管理，彻底摒弃低标准老毛病坏习惯，从源头抓起，从我做起，确保各类装备安全环保稳定运行，才是公司生存和发展的基础。”

　　2014年，宁夏明盛染化有限公司决策者在金融机构抽贷，公司运营资金极其困难的情况下，靠技术靠信誉，通过各种方法多渠道筹措资金，坚定决心彻底根除环保安全隐患。除了在环保设施方面投入1.35亿元资金外，公司还在安全方面加强管理。建设安全设施投入资金2100万元，全流程采用计算机集散控制(DCS)系统和安全视屏监控系统，设立专职消防队和义务消防队，实现了源头和过程控制，确保本质安全生产。

　　此外，宁夏明盛公司还认真落实安全生产主体责任，以“禁逾红线，安全第一，预防为主，综合治理，以人为本，全员参与，科学发展”为目标，不断强化员工技术培训和安全环保教育工作，进一步增强员工安全意识、环保意识、责任意识和创新意识;加强安全风险预防控制体系建设，按照标准化要求不断排查、整改各类隐患，认真组织各类应急救援演练，以实现本质安全和绿色清洁生产，积极努力成为分散深蓝还原物及相关行业的排头兵。

　　2015年7月14日，全国政协环保调研组对宁夏明盛染化有限公司含硫酸废水四效真空回收循环利用装置和新、旧厂区的环保设施进行了现场督察，给予了充分肯定。2016年7月22日，第一批中央第八环保督察组亲临新、旧厂区，督查环保设施运行情况，要求宁夏明盛染化有限公司一如既往、再接再厉，巩固治理成果，建立长效机制，不断强化环保意识，继续开发、完善环保治理技术，为社会作出更大贡献。

　　自主加氢工艺获点赞

　　此前很长一段时间，我国染料中间体生产多采用铁粉还原法。但还原过程完成后产生的大量铁泥处理难度大，成本高，易造成环境的严重污染。随着新技术、新装备的出现，铁粉还原法的弊端更加凸显。

　　于是，宁夏明盛染化有限公司自主研发了催化加氢还原生产工艺。该工艺是按一定比例将硝化物与溶剂混合，加入氢气，反应完成后，得到成品。

　　2011年，国务院下发了《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》和《关于下达2011年工业行业淘汰落后产能目标任务的通知》，工业和信息化部也对全国18个工业行业淘汰落后产能企业名单、淘汰落后生产线(设备)及产能进行了公告。

　　侍春明介绍：“2014年初，公司加大了资金的投入，选择国家提倡的新工艺、新装备和新材料，依据国内外分散深蓝还原物应用市场的发展趋势，结合多年的技术积累和技术储备，进行彻底的技术改造。我们将分散深蓝还原物生产装置技术迁建至中卫工业园区，并扩建至2万吨/年生产能力，以实现本质安全和绿色生产。2015年5月，新厂区一次试车成功;2015年11月通过安全设施竣工验收，取得了安全生产许可证;2016年2月通过竣工环境保护验收，取得了排放污染物许可证。这项先进的清洁生产工艺完全替代了国家明令淘汰的传统铁粉还原工艺，彻底消除了铁泥废渣和废水问题，为不断增长的分散深蓝还原物行业的健康发展提供了技术支撑。”

　　为验证宁夏明盛染化有限公司在催化加氢还原生产工艺上的先进成果，2015年9月8日，中卫市环保局组织召开了宁夏明盛染化有限公司2-硝基-4-乙酰氨基苯甲醚催化加氢生产2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚装置现场检查会。

　　与会人员听取了宁夏明盛染化有限公司催化加氢还原装置的研发、设计、建设及运行情况的介绍，并实地考察了天然气制氢和催化加氢还原装置。清华大学高级工程师籍伟、南京大学教授成义祥、南京理工大学教授程广斌等专家高度肯定了该生产装置。他们认为，该装置自动化程度高，产品收率高、纯度高、晶型好，优化了资源综合利用，实现了清洁绿色安全生产。