“三劲合一”打出降碳“组合拳” | 大家谈 如何当好“碳路先锋”

　　在“双碳”战略纵深推进的大背景下，化工企业实施节能降碳行动是响应《2024~2025年节能降碳行动方案》中“石化化工行业能效标杆水平提升”要求的必然选择。因此，新洋丰“三劲合一”，打出一套降碳“组合拳”。

　　一是用好技术创新的“巧劲”。降碳的核心在技术，化企必须依靠技术创新打破瓶颈。新洋丰在合成氨厂技改项目中，投资17.3亿元引入先进的水煤浆气化工艺，配套低压氨合成系统与硫回收装置，从根本上改变了传统合成氨高能耗模式。项目投产后，新洋丰吨氨耗电量从1650千瓦时降至400千瓦时，产能提升了3倍，实现“增产不增碳”的跨越式突破。

　　二是展现资源再利用的“韧劲”。磷石膏作为磷化工产业生产过程中产生的“废弃物”，长期以来以堆存方式处理，不仅占用大量土地，还存在环境风险。近年来，新洋丰通过技术创新，实现了多元化综合利用。比如制成路基材料和建筑石膏板，替代传统水泥、石灰等高碳足迹材料，避免天然石膏开采带来的生态破坏，降低运输成本；加工成生态修复材料用于矿山填埋，助力生态环境修复；调配成“土壤营养餐”，用于盐碱地改良，改善土壤结构。这种“无害化处理+多元化应用”，不仅破解了磷石膏堆存的难题，更形成了显著的间接降碳效应，成为产业降碳工作中不可或缺的协同力量。

　　三是发挥数字赋能的“智劲”。降碳要算得清、控得准，离不开数字化的“火眼金睛”。化工流程涉及原料消耗、能源转化、反应排放等环节，碳排放不仅来自直接燃烧，还隐藏在设备运转、废料处理等间接过程中，数字化升级可以让每吨产品的碳排放量算得清、控得准。比如新洋丰为攻克硫酸焙烧环节的风量、炉压、含氧量与炉温互相干扰的行业难题，在硫酸“零手动”项目中开发自控技术，以数字技术优化生产参数，解决人工调控的低效与波动问题，将焙烧炉温波动从±15℃压缩至±2.5℃，使原料燃烧更充分，减少了二氧化硫逃逸与残硫污染，降低了原料与能源单耗。

　　作者：新洋丰农业科技股份有限公司品牌管理部 吴雨涵