首山碳材料公司：跨入可视化工厂新时代

　　近日，河南平煤神马首山碳材料有限公司获河南省“高新技术企业”称号。“2024年，我们会以此为动力，充分运用5G技术，实现无人操作、无人值守，积极创建国家级智能工厂。”1月9日，该公司信息化主管李文俊说。

　　近年来，该公司积极推进焦化产业设备智能改造升级，运用信息技术、感知技术、云技术、大数据分析和人工智能等手段，实现数字化和工业化高度融合，打通各个部门的信息孤岛，真正步入“无人操作，有人值守”可视化工厂新时代，提高了工作效率，降低了运营成本，增强了安全保障。

　　打造智慧“大脑” ，指挥全生产流程

　　“煤焦化工企业生产流程长、设备多，有能源管理、安全管理、环保监控等各类应用系统。如何形成统一的系统，打破信息孤岛，实现整体数字化转型和智能制造升级，是摆在首山碳材料公司面前的一项重要课题。”李文俊表示，该公司于2020年年底开始推进220万吨/年焦化大型化改造产业升级项目，积极推进焦化设备智能改造升级行动，全力打造一流智能工厂。

　　依托河南省能源化工行业工业互联网平台，该公司建立统一生产调度指挥系统，下设工业智能、能源管理、数字孪生、经营管理4个分平台，实行数据统一管理，实现全生产环节的互联互通，达到一台全互通、一屏全覆盖的目的。李文俊表示，该系统好比首山碳材料公司的“智慧大脑”，工业智能、能源管理、数字孪生、经营管理4个分平台就像“四肢”。“四肢”与“大脑”分工协作，共同对企业物料、能源、设备、工艺配煤、安全环保、生产成本等进行全方位精细化管理。该系统建成后，各级管理人员在自己的电脑上就可以掌握不同区域生产现场的实时信息，快速准确作出决策。设备、质检、生产等各职能岗位人员工作起来更轻松、高效。

　　搭建“神经系统”，反应快速精准

　　“对企业各生产业务、生产要素的分析、控制、指挥，离不开完善的‘神经系统’。”李文俊说，该公司统一生产调度指挥系统建立在设备95%自动化基础之上。

　　以能源管理为例，该公司建立了能源管理分平台，在绝大多数设备上安装了智能传感器。能源管理分平台根据传输来的数据，以及生产计划、生产负荷变化、设备状态需求，建立能源调度的线性规划模型，制订防止能源短缺和能源中断的预案，自动编制能源消耗计划，从而实现能源分配的优化。“通过能源使用精准管理，减少了能源浪费，能源利用效率提升了6%左右。”该公司企管部负责人说。

　　与此同时，该公司还围绕焦炭采样与质量检测、设备故障预防、安全双预控、环保数据监测等方面分别建立了智能分析系统，有效解决了之前的人工采样检测分析滞后、影响产品质量等问题。“该系统能够更精准地检测产品质量问题，如果发现产品检测不合格，就会自动报警，由相关部门及时进行调整。”该公司质检部部长朱云龙说，系统上线后，产品不合格率至少降低16%。

　　安装“锐利眼睛”，动态一览无余

　　“自2022年起，公司对视频设备进行升级，安装高清视频监控设备，使用光纤来传递信息，在中控室大屏幕上就可以看到实时产量数据。”据该公司干熄焦厂副厂长考龙军介绍，现在每天的产量信息可以直接传输到调度室，再也不用使用复杂的纸质报表了。

　　“这些高清设备好比一只只锐利的眼睛。”考龙军说，像这样的高清视频监控设备，该公司还有350多套。

　　同时，该公司还建立智能视频分析系统，应用于生产现场、质量检测、环保监测等方面。该公司在焦炉生产现场安装了多个监控设备，实现了全方位无死角监控。负责焦炉炉底安全的职工在监控屏幕上就可清楚看到设备的运转情况，每隔2~4个小时去现场巡检一次即可。

　　“接下来，我们要进一步完善生产调度指挥系统，建立智慧消防系统，扩大智能化应用场景，从‘建得好’向‘用得好’转变，从‘数据采集’向‘数据赋能’转变，推进工业互联网、大数据、人工智能与制造业的深度融合，推动焦化行业高端化、智能化、绿色化发展。”首山碳材料公司相关负责人说。