智慧云平台让隐患无处遁形

　　近日，西北油田雅克拉采气厂结合智能化、信息化技术应用，成功打造异常管理的智慧云平台，优化了风险管控，提升了隐患治理的及时性和精准度，实现了从开展隐患治理的“事后管理”向对风险、异常进行“事前管理”的转变，让隐患无处遁形。

　　线上线下齐发力，

　　辨识风险可控

　　“云平台里的风险管控系统用不同颜色标注，风险点等级、情况和管控措施一目了然。有了它，我们对风险点的辨识更精细，也为装置安全管理提供可靠依据。”雅克拉集气处理站工艺工程师杨刚表示。

　　结合集团公司、分公司对异常管理的要求，雅克拉采气厂率先建立了由风险类型到具体风险点的识别体系，通过智慧云平台和“四个关键+五级检查”工作法，进行线上和线下齐发力，对所有隐患实行“三案一档”动态管理，落实异常管控要求，构建异常管控新模式，共辨识出风险点位3129个。

　　据介绍，雅克拉集气处理站将于今年7月进行大型停机检修工作，管理一区提前一年探索分区、分工艺、分单元的风险辨识，排查222项检维修项目，结合案例分析找出风险控制的路径和办法，逐个辨识风险点及其影响因素。对9个可能导致全站停机的一级风险点，制订出了21项防控预案和25项改进措施;对10个可能导致单元、机组及单井停机的二、三级风险点，均制定了相应的风控预案和防范措施，保证了检修期间的安全性。

　　采气厂通过线上和线下对风险进行全方位管控，实现风险辨识全面覆盖，重大风险受控可控。

　　“监控+监督”，

　　隐患处置更精准

　　为从根本上杜绝井口安全隐患，采油气管理二区自主改造了S45井和DLK12井远传关断液控柜，当井口出现异常情况时，中控远程便可立即关井，第一时间解除安全隐患。

　　采气厂共有240个视频监控点，覆盖厂区、各管理区、稳压机房、罐区、装置区和所有的油气井，通过风险管控系统，实现数据采集、视频监控、远程控制、远程喊话、无人值守及功图页面自动录取等功能，将风险管控重心由巡检和故障处理向监控与预维护转变。同时大力实行安全风险辨识、评估，形成各级风险清单，健全分级管控机制，有效落实各级管控责任。

　　3月中旬，面对陆续进入油区复产复工的乙方承包商队伍，采气厂筑牢细织密复工企业的防疫网，创新“监控+监督”联动防疫方法，提前研判、精准施策、全力防范。同时通过OA管理系统、短信及微信等多种途径，通知每一位承包商提高自我防范和安全保护的意识，并制订防控工作预案，排除一切可能的传播渠道。

　　在智慧云平台的精准覆盖下，隐患再细小，都可以在线监测上千台油气生产设备和每一位人员的情况，让智能隐患处置变得更加“硬核”。

　　“现场办公+远程沟通”，

　　管理更高效

　　3月16日，管理三区王国田遥控着无人机慢慢升空，整个油区尽收眼底，13公里的油气管道巡检轻松完成，周边任何人员出入全部尽在掌握，为防疫和保产增添了一双警惕的“眼睛”。

　　通过云平台进行“现场办公+远程沟通”，采气厂开展异常处置、隐患排查、现场操作、生产组织、安全监管等工作，通过远程实时云管理，实现在线指挥，高效管理。

　　采油气管理二区的DLK3井注气过程中，发现采气树1号主阀下部异径转换法兰部位正后方的丝堵渗漏，如果不及时解决就发生井控风险。技术人员迅速用电话和视频连线完井测试管理中心井控部，通过模拟视频“隔空对话”对渗漏的丝堵进行维修更换，确保了生产的正常进行。

　　据了解，雅克拉、大涝坝两座集气处理站实现三级关断和三种井口紧急关断方式;厂、区两级监控交叉覆盖，做到现场问题早发现、早预警;抢维护队伍平均应急抢修作业响应时间缩短1小时。