业内呼吁安全风险管控一体化

　　近年来，重大危险源辨识、HAZOP(危险与可操作性分析)、SIL(安全仪表功能安全评估认定)等多种多样的评估认定工具在危险化学品企业广泛应用。6月中旬在陕西咸阳举行的第二届西北地区化工企业自动化与安全仪表系统改造技术论坛上，业内呼吁重大危险源辨识、SIL与HAZOP等实现相互有效衔接，实现安全风险管控一体化管理。

　　中国石油兰州石化分公司有关负责人说，该公司涉及“两重点一重大”生产装置共74套，在进行SIL评估时，历时3个月完成了评估认定。SIL评估报告很长，工作量巨大，涉及面广泛而复杂。

　　该负责人认为，重大危险源辨识是基础性工作，HAZOP分析是对事故隐患进行评估分析的重要工具，贯穿于全生命周期安全管理。3项评估都很重要、必不可少，目的都是安全生产，但评估目标、来源和周期要求也不相同，应在法律法规层面、标准规范技术层面统一，相互有效衔接，同时实现一体化管理。

　　中国安科院审查组专家、北京培英化工科技有限公司技术总监冯双虎告诉记者，重大危险源辨识和HAZOP分析通常由企业安全部门牵头负责，SIL定级和验证则以生产工艺或者仪表部门为主，安全仪表系统(SIS)则属于安全仪表范畴。这些评估虽然分属不同的部门牵头实施，但通过技术和管理层面分析，若各部门职责明确，分工合作，工作相互交叉配合，三者完全可以衔接理顺，实现一体化管理。

　　在HAZOP、LOPA(保护层分析)的基础上，企业通过科学的风险分析确定SIL等级，认定和验证需要有效的软件或平台作为支撑，基于此，国内多家安全技术公司已经在积极开发相关平台，致力于实现风险管控一体化建设。

　　针对体系化管理，北京培英化工去年联合业内权威机构研发成功SIS-Lifecycle安全仪表系统——SIS生命周期管理平台，通过对SIS分析、实现、维护、运行4个阶段进行全生命周期动态管理，打通现有分析方法难以有效衔接的壁垒，突破传统的SIS管理思路。

　　冯双虎介绍，该平台内嵌专业的HAZOP分析、LOPA定级以及SIS台账管理模块、SIS体系制度管理模块等，可实时查看企业在役及新增工艺段的SIS信息及SIL评估信息、报告等，可一键将企业SIS安装及SIL评估数据统计汇总并对接上级平台，也可作为企业已有的重大危险源系统、双控体系、安全生产信息化平台的补充。比如对重大危险源报警数据进行标准化处置、优先级划分，对无效报警进行搁置，提升工作流程效率，从而真正实现风险的动态管控。

　　据悉，这项专利技术已在国内几家中小化工企业应用，并走出国门逐步得到海外市场认可。

　　作为国内SIS市场份额较大的企业，浙江中控技术股份有限公司关键控制部专家秦建恒介绍说，该公司开发的SLM全生命周期管理系统，是基于国家监管要求研发的SIS安全仪表系统全生命周期管理平台。SLM平台内嵌HAZOP分析、SIL定级、SIL等级验算等专用工具，采用业内先进、专业的算法技术，保障用户需求的可靠性和可用性。

　　秦建恒透露，2019年中国SIS市场规模达22亿元，其中国产化率30%左右。该公司作为领先的SIS供应商和集成商，累计在石油化工、煤化工、盐化工、精细化工、制药等企业应用自主品牌产品3000套以上。