天津石化50万吨/年HDPE环管反应器整体模块化设计制造运输吊装技术评审会在茂名重力召开

1月6日，天津石化50万吨INEOS工艺HDPE环管反应器整体模块化设计制造运输吊装方案评审会在茂名重力召开。这是世界首次的HDPE环管反应器整体模块化设计制造运输吊装，也是整体模块化最大的一套环管，预计于今年7月运抵天津南港项目现场。

来自中国石油化工股份有限公司天津分公司、中国石化工程建设有限公司、中石化重型起重运输工程有限责任公司、中石化第五建设有限公司等公司的专家学者对茂名重力石化装备股份公司承担的天津南港乙烯项目50万吨/年HDPE环管反应器整体模块化设计制造运输吊装方案进行了认真细致的论证和评审，高度肯定了茂名重力的设计思路、计算模型和分析结果。随着评审会的召开和方案的通过，茂名重力将开创了环管反应器整体模块化设计制造运输吊装一体化的先河。

天津石化南港乙烯项目采用英力士（INEOS）HDPE技术，建设50万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置，生产食品级材料、燃气管材料、大口径抗熔锤管材料等高端产品，HDPE环管反应器为该装置的核心设备，于去年底召开开工会后确定由茂名重力公司采取整体模块化设计制造运输安装的路线，具有重要的意义。

天津石化50万吨/年HDPE装置共有2台环管反应器，设备总高度75米，总重量超过700吨。环管反应器整体起吊的6条直腿呈“日”字型布置，由H型钢连接梁连成整体；茂名重力对设备进行整体运输吊装建模计算和方案设计，对吊点位置局部应力、整体建模吊装进行了结构分析计算。

“设备从“躺平”到“立正”，从0°到90°的翻转过程，构件受力不相同；我们通过每翻转5°建立一个模型进行分析，共建立19个分析模型，模拟整个翻转过程。”茂名重力设计负责人介绍。

专家表示，HDPE环管反应器整体模块化设计制造运输及吊装，比LAO装置和PP装置环管反应器的吊装又前进了一步。这是国产化制造，工厂模块化交货的首台HDPE环管反应器，这是非常重大的技术创新，为今后聚烯烃装置环管反应器整体模块化设计制造运输吊装起到引领带头作用。

 HDPE环管反应器的重量和尺寸对模块化过程、工厂化交付、一次性吊装提出了很多难题，这次世界最大的HDPE环管反应器整体模块设计制造，在全世界是第一次同时是最大的案例，开创了大型设备的环管反应器整体模块化制造先河。此前，国内首次整体模块化安装成功的天津南港乙烯LAO装置和PP装置的环管反应器同样由茂名重力制造。