在实现“双碳”与降低成本双重目标下，化工企业的节能行动不是环保合规的“附加题”，而是企业生存发展的“必答题”。化工企业要在复杂的生产体系中精准“做减法”、科学“做加法”，破解节能不增效、降本难持续的困境。
一是成本“做减法”，效益“做加法”。化工企业成本链条长，涉及环节多，隐性浪费往往藏在流程细节中。成本“减法”绝非简单地压缩投入，而是通过流程优化砍掉冗余环节，激活资源价值，将节省的资金与精力投向高价值领域，实现“减冗余”与“增效益”的双向转化。扬子石化在物资供应中，推行“需求驱动型”计划申报管理，通过小批量、多频次配送，确保物资“到货即能用、用完无剩余”，避免各类物资的库存积压和长流程周转。
二是能耗“做减法”，创新“做加法”。化工生产的高能耗特性，决定了节能是降本的重要突破口，但能耗“减法”不能以牺牲生产效率为代价，而应通过技术创新提升能源利用效率，用“创新加法”支撑“能耗减法”。扬子石化对加热炉烟道气氧含量进行集中攻关，使用新技术检测隐秘漏风点，通过软件模拟核算加热炉燃料气热值均值，调整风量参数，有效降低加热炉氧含量0.5%以上，提高热效率至94%，加热炉年节约燃料气逾万吨，实现节能与创效双丰收。
三是排放“做减法”，价值“做加法”。在环保政策日益严格的背景下，化工企业的“减排”已不再是单纯的“合规成本”，而是可以通过“变废为宝”延伸产业链条，在“排放减法”的基础上实现“价值加法”，让“废弃物”成为新资源。扬子石化近3年内投入环保废气废水治理设施项目69个，采取前置介入模式从装置源头压减总量超50%以上，同时建立污水回用系统，减少新鲜水取用，年回用水资源2000余万吨，排江量减少五成。
总之，化工企业的节能降本关键在于把握“加减”的辩证关系 ，“减法”减的是浪费与负担，为发展腾空间；“加法”加的是创新与价值，为增长注动能。唯有让“减法”精准落地、“加法”靶向发力，才能在碳中和与成本管控的双重挑战下，走出一条可持续的高质量发展之路。
作者：扬子石化芳烃厂公用工程车间主任 黄圣
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