念好设备管理“效益经”

  油田设备数量大、种类多,为设备管理带来了很大的挑战。管理着4280台(套)设备的西北油田采油二厂,在物资设备管理方面,紧扣“管好、用好、修好”原则,念好设备管理“效益经”,实现了采油厂设备的高质量运行。目前,该厂有特种设备1343台、抽油机404台、机泵1759台、其他973台,设备完好率98.2%,利用率96.3%。

  设备管理使用“双系统”

  “地方政府对石油石化特种设备的管理要求比较严格,倒逼我们实行更加严格的管理。现在采油厂每一台设备都有了自己的‘身份证’。”8月14日,该厂物设科技术人员刘川正在使用信息平台校对年度设备检测档案,“保证全部检测合格,不漏、不出错。”

  该厂依法合规强化对特种设备的管理,上半年,全面完成437台压力容器定期检验,年度计划完成率100%;完成了25座站库管道注册检验,至此采油厂38座站库检验注册完成率100%。“全部特种设备和站库管道依法合规使用,完全避免了使用上的法律风险,这些费用必须要花的。”刘川说,“该设备信息平台与特种设备系统信息保持一致,并定期进行信息比对。这个‘双系统’在设备管理和保障设备安全运行方面起到了非常大的作用。”

  要保证台台设备通过检验注册,必须保证设备质量合格。从去年开始,该厂组织在25座站库进行管道检验,发现减薄、裂纹、气孔、沙眼等,通过对不合格处进行分析,该厂集中开展问题治理。采用多种新技术工艺,通过加套袖、带压补焊等手段,对缺陷处进行修复和更换,保障了站内管道的安全运行。

  “我们抓住管道检验注册的契机,准确发现管线隐患并及时排除,降低了刺漏风险,保证了正常生产。”刘川说,“减少一次刺漏,就可以节省下几万元的污染治理费用,这不仅仅是为生产服务,也是在创造效益。”

  流通共享用上互联网

  8月12日,采油管理一区的设备管理员王琳和厂物设科的马从一起来到大库的库房,一眼看到一台正需要使用的配电箱。这是他从线上系统查看库存得到的信息,并来到库房实地查看。

  鉴于基层单位库存相对独立,使得有些设备物资长时间躺在库房里“睡大觉”,无法最大限度地流通共享,为此该厂及时建立起网上共享的物质信息系统。通过库存共享、控制计划等方式,提升了物资周转力度。

  “以前3个管理区和油气处理部的库房是单独的,现在全厂都可以调配,相当于厂里的分库房,线上系统各物资库房的库存可查询及申请调拨使用,通过线上调转,用起来快捷直观。”一位库管员说。

  为了保证线上线下物资设备的一一对应,该厂各个分队每月定期组织管理人员集中巡查库房,查对闲置物资,现场协调物资使用调配。上半年,调剂闲置物资30余次,降低库存20余万元。同时,该厂的物资设备信息系统还和分公司闲置设备平台对接,调剂其他单位闲置设备5台,完成调剂金额194.5万元。

  “几天前,6-4计转站外输流量超过了外输泵的设计值,急需一台外输泵。如果按照计划采购,则需要很长一段时间。”王琳说,“我们从闲置设备平台上发现了同类型的闲置设备,只用1天时间就从三厂拉回来,不但节省了费用,还保障了正常生产。”

  设备维修实行业务整包

  “设备出现异常,打个电话上报给管理区,维修人员很快就会赶到现场。”12-4计转站班长田冰说,“这是整体外包维修带来的好处,生产运行得到了很好的保障。”

  2016~2018年,该厂根据生产需要,采取单列项承包方式,对52台掺稀泵进行了维修维护承包,3年来费用降幅为14.8%。同时,单项外包的试点运行成效直接推动了该厂实施设备整体外包业务的进行。

  今年7月7日,经过对前3年设备各个单项运行维护费用的梳理归纳和测算,该厂对油气处理部和采油管理一区的机泵维修业务整体承包。“整体承包费用实际中标价格比前3年的平均费用下降了38%。”蔡亮说,这种承包优势很大,不仅简化了结算流程,为费用预算提供便利,为效益测算提供准确数据,而且不用现场确认工作量,减少基层单位人力资源投入。

  为了及时抢维修故障机泵,该厂要求承包商24小时随叫随到;对库存备件进行了要求,如必须有出厂合格证及检测报告等。另外,此次开展的承包内容还包含设备的相应附件,如电机、润滑站等,同时还有两个大项15个小项的考核评价,实现了降费不降服务质量和服务效率,更好地服务于生产。


关键字:设备管理
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