硝酸硝铵行业运行良好

　　“2020年以来，硝酸硝铵行业经济运行良好：产业规模趋于合理、产品结构调整见效、科技创新成果突出。不过，行业同时也面临着原料价格上涨、安全管控强化升级的压力。”10月20日，在天津召开的2021年硝酸硝铵行业工作会暨硝基钙镁肥分会工作会上，中国氮肥工业协会理事长顾宗勤表示。

　　产业规模趋于合理

　　顾宗勤指出，随着国产化技术的推广和应用，硝酸行业装置规模水平更加趋于合理。

　　据了解，继万华化学和重庆华峰2套国产化36万吨/年硝酸装置投产后，陕鼓已完成45万吨/年四合一机组设计，60万吨/年机组也正在研发中。

　　为满足下游硝酸盐和硝基肥等中小企业需求，5万~15万吨/年规模的中压法、单加压法装置也得到快速推广，已投产装置7套，总产能70万吨/年。

　　据中国氮肥工业协会统计，截至2020年，36万吨/年硝酸装置3套，产能占比5.5%;27万吨/年装置29套，产能占比39.7%;15万~27万吨/年装置50套，产能占比38.3%;15万吨/年以下装置33套，产能占比16.5%。

　　产品结构调整见效

　　为落实安全管控新要求，硝酸铵企业积极调整产品结构，增大下游产品加工能力。

　　据了解，2020年硝酸铵溶液产量达到181.6万吨，同比增长5%，在工业硝酸铵中的占比达到40%。

　　此外，硝酸硝铵企业努力发展硝基复合肥、硝酸铵钙、硝酸钙、硝酸镁、硝酸钾、硝硫铵、硝酸磷肥等硝基肥产品，硝基肥总量逐年增长。2020年，自有硝酸铵装置生产三元硝基复合肥314.9万吨，同比增长5%，生产硝酸铵钙186万吨，生产硝酸钙8万吨，生产硝酸镁12万吨。而今年以来，下游产品加工能力稳步提升。

　　科技创新成果突出

　　顾宗勤指出，硝酸硝酸铵行业技术创新成果不断涌现，传统双加压法硝酸装置改造技术、氨氧化炉节能改造技术、硝酸机组汽拖改电动技术、单加压法稀硝酸生产技术、浓硝酸装置废水改造技术、含NOx气体回收制酸工艺、硝酸铵废水膜分离处理技术、硝酸氧化亚氮减排技术、36万吨/年硝酸四合一机组、全中压法硝酸三合一机组等技术和装备得到推广和应用。

　　值得关注的是，今年8月7日，我国首台27万吨/年硝酸四合一机组汽轮机改电机项目在河南永昌开车成功。该项目既解决燃煤锅炉用煤问题，同时又提高蒸汽外送量，蒸汽外送量由12~14吨/时提高到46~48吨/时，装置综合能耗明显下降。

　　原料价格持续走高

　　今年以来，原料价格大幅上涨，煤炭价格同比普涨1~2倍，甚至更高。进入9月份，为保电煤和取暖用煤，合成氨装置原料煤供应紧张，被迫减产或停车，严重影响生产。截至9月底，合成氨生产用烟煤到厂价1627元(吨价，下同)，同比上涨948元;液氨出厂价3780元，同比上涨1270元。

　　成本上升拉动硝酸铵价格上涨。数据显示，1~8月，多孔硝酸铵平均出厂价2089元，同比上涨17.6%；工业硝酸铵平均出厂价2041元，同比上涨15.3%；液体硝铵平均出厂价2036元，同比上涨14.6%。

　　安全管控强化升级

　　今年9月22日应急管理部等5部委正式发布《关于进一步加强硝酸铵安全管理的通知》。该通知对新建项目安全防护距离、生产储存运输安全、销售购买使用环节等方面提出了严格的管理措施。同时，应急管理部会同有关部门还正在制定《硝酸铵安全管理技术规范》。

　　顾宗勤表示，这一系列管控文件对规范行业发展、保障安全生产方面起到积极作用，但同时对行业也将产生重大影响。

　　据了解，去年以来，常压中和法硝酸铵企业按要求全部停产整改，固体硝酸铵装置均配套建设硝基肥、硝酸铵溶液等分流设施，库房安全距离和储存条件按新要求进行改建等，因此企业改造压力巨大。