巴陵石化推进全过程绿色清洁生产

　　中化新网讯 近日，在巴陵石化橡胶部年产5万吨热塑橡胶SEBS装置智能化立体仓库区，新下线的SEBS产品在可回收利用的“共享托盘”码垛下线后，由AGV(自动导引运输车)转运至入库输送机，再由堆垛机将码垛产品运送至立体货架存储，发货时由堆垛机从立体货架提取，由RGV(有轨穿梭小车)送出仓库装车，整个过程“一气呵成”。这是该部推行智能化绿色清洁生产的一个场景。

　　据介绍，巴陵石化橡胶部是全球第二、亚洲最大的热塑橡胶生产企业，系列绿色环保热塑橡胶年产能38万吨。在巴陵石化持续深化“绿色企业”创建行动中，该部推进全过程绿色清洁生产。去年底，该部提前完成绿色基层创建任务，4套热塑橡胶装置全部获评公司“绿色装置”。

　　在固体废物、废水及废气“三废”治理中，该部全面分析各类固废来源，溯源产废环节，制定管理和技术减废措施，探索建立长效绿色生产体系，推动固废源头减量，今年上半年桶装废有机溶剂已实现“零产生”。该部强化废水达标管控，持续优化生产工艺，确保污水合格减量排放，上半年COD(化学需氧量)当量同比减少128吨;年产5万吨SEBS装置实现污水管网可视化，正在实施的高温废水回用项目投用后，年可减排废水120多万吨。该部还实施苯乙烯储罐及聚丙烯装置等VOC(挥发性有机物)治理，鼓励全员参与“异味整治”，半年完成5万多次泄漏检测，多套装置和设备通过“创完好”验收。

　　该部坚持技术创新驱动，充分发挥科研团队合力，持续开展绿色环保新产品研发应用、环保工艺技术攻关，为绿色低碳发展提供技术支撑。科研团队开展“环保型透明注塑类制品用TPE新牌号的开发及应用”“环保水性黏合剂用极性化SBS开发”“污水环保处理及回用技术”等研究工作，已申请3件绿色科研新专利。