大庆油田采油二厂第七作业区多领域发力实现降本增效

　　“节电就得精打细算，熟化罐运行数量要科学调整，注入泵启用得按需精简，搅拌器运行时长更得严格把控，每个环节都要算好‘节电账’，把能耗降下来、效益提上去。”8月20日，中国石油大庆油田采油二厂第七作业区副经理毕福顺在生产现场调研时强调。

　　中国石油大庆油田采油二厂第七作业区锚定降本增效核心目标，从能耗控制、设备养护、技术应用三大领域精准发力，全面挖掘潜力，推动创效能力持续提升。今年以来，实现节电113万千瓦时，机泵维修费用较去年同期降低19.5%，多项技术革新助力开发效率提升，为高质量发展注入强劲动能。

　　优化设备运行，深挖节电潜力。这个作业区聚焦聚合物配制与注入系统能耗管控，精打细算降电耗。针对23个聚合物配制系统、79座熟化罐，科学调整运行数量，提升单罐使用效率，缩短搅拌器运行时长，从源头上减少电能消耗;在一泵多井的注入站，将母液分压汇管运行数量从3条精简至2条，减少注入泵启用台数，有效降低注入系统用电负荷，双措并举实现显著节电成效。

　　强化设备养护，严控维修成本。这个作业区以全流程管控为抓手，把住设备维修成本“闸门”。在考核机制上，加大机泵运行时率和大修率考核权重，明确分站机泵维修成本指标并纳入月度考核，以严格奖惩倒逼管理效能提升;在日常养护中，对在用机油实施“月度抽检、季度覆盖”质检，按需更换避免浪费，强化班组责任意识，将故障隐患消灭在萌芽状态;在维修管控上，严格执行维修申请单泵审批制度，要求班组全程监督维修过程，逐泵核实质保情况，杜绝重复维修，推动维修成本持续下降。

　　攻关增注技术，提升创效效能。这个作业区围绕开发痛点开展技术攻坚，以技术突破带动效益提升。在防垢除垢领域，推行“清+防”协同模式，采用酸洗结合投加缓蚀阻垢剂的方法，使南四东区块年酸洗次数减少2次，减少注入量影响3300立方米;针对洗井难题，创新采用连续油管与药剂洗井相结合的方式，显著提升作业效果，注入方案符合率提高至90%;在压裂技术上，探索用聚合物替代胍胶压裂，施工成功率达100%，日增注量达同期胍胶压裂井的1.6倍，以技术革新为创效添力。(周作彬)