大庆石化炼油结构调整转型升级项目已近尾声

CCINTV黑龙江站

盛夏8月，黑龙江省“油头化尾”重大项目中的大庆石化炼油结构调整转型升级项目正在如火如荼地“编筐收笼”。

截至7月末，年产200万吨催化裂化装置已完成，年产350万吨常减压改造项目完成80%，每小时100吨酸性水汽、年2+2万吨硫磺回收和200吨/小时溶剂再生联合装置完成95%，这三个项目预计分别在9月底和10月初建成投产。

年产200万吨催化裂化装置是“大炼油”项目中重要的二次加工装置，从2018年11月15日开工，至今历时19个月。主要采用最大化生产丙烯、多产异构化烷烃的催化裂化技术，把渣油和蜡油变成丙烯、丙烷、液化气、汽油、柴油和油浆等产品。

这项技术能降低汽油的烯烃含量、提高汽油的辛烷值，同时多产丙烯等高附加值的化工原料，为社会提供更多清洁优质油品，创造可观的经济效益。

目前，这个炼油厂原油实际加工量为650万吨/年，全部为大庆原油，而具有千万吨加工能力的炼油厂，要想解决“吃不饱”的问题，就得用俄罗斯原油替代大庆原油，合理利用资源实现炼油效益最大化，提高公司的整体竞争力。年产350万吨常减压装置主要加工俄罗斯原油，它的投产，将使大庆石化原油一次加工能力实现跨越，向千万吨炼化企业迈进。

每小时100吨酸性水汽、年2+2万吨硫磺回收和每小时200吨溶剂再生联合装置是处理炼油一次加工装置和二次加工装置产生的酸性水以及脱硫产生的富胺液，酸性水和富胺液经汽提作用产生酸性气送去硫磺回收装置加工产生优等品硫磺，变废为宝，减少大气污染和水体污染。（赵凤莉）