年初以来，天津石化持续推进“无废企业”建设，随着近期降低催化废渣含水率攻关项目的顺利投用，企业固体废物“削五减五”十项硬措施全部落地见效，工业固体废物综合利用率、危险废物资源综合利用率等关键指标，保持同行业领先水平。

作为工业废水处理单位，水务部每年产生各类油泥4.2万吨，其中2000余吨含水率87%的不平衡油泥得不到及时处置。为进一步提高固体废物减量化、无害化水平，降低危废外委处置费用，天津石化通过引入“撬装除油＋干化处理”油泥减量化技术，将油泥、浮渣、污油中的油、水、泥三相分离，实现了污油回收和含油污泥减量化。

天津石化水务部水净化车间副主任 刘欢

（截止十月底，我们通过这项技术累计处理含水率87%的含油污泥8500多吨，含水率60%的含油污泥1900多吨，累计节约污泥外委处置费用超过400万元。）

炼油部2#催化裂化装置，针对每年产生500吨碱渣量以及碱液消耗量大、生产成本高等实际问题，通过对液化气脱硫醇系统更换GL高效脱硫醇溶剂的方法，使液化气硫含量有效控制在10mg/m3以下，在满足产品控制指标要求的同时，有效降低了溶剂消耗和碱渣排放量。

天津石化炼油部联合九车间副主任  胡光亮

（自从使用新型脱硫醇助剂，我们系统的碱液再生能力，还有抽提能力大幅提升，溶盐纳污能力也得到了大幅度提高。从使用到现在，十个月没有排放过碱渣，大大降低了我们危废处置的量，大概降低了有320吨，降本110万元。）

目前，天津南港乙烯项目建设如火如荼。项目管理部通过对施工过程中产生的危废、一般固废、建筑垃圾、生活垃圾的分类收集以及内部转运、贮存、处置利用等实施全过程污染防治管理，实现了各项安全环保指标全面受控，成为集团公司建设项目固废管理示范工地。

天津南港乙烯项目HSE管理部 环保职防监督与技术管理专业经理  董元凯

（截至目前，我们南港乙烯项目建筑废物资源化利用1万1千余吨，危险废物通过过程控制、源头控制，累计减少处置量15.7吨。废旧物资通过分类收集、分类存放，目前已经完成六轮竞拍，累计创造效益875万元。）

天津石化作为中国石化“无废集团”先行先试企业，自去年开始，陆续实施了固体废物非危鉴别、高效脱硫剂替代碱液、FCC废催化剂回购抵废等十项“削五减五”硬措施，实现了工业固体废物综合利用率99.86%，危险废物资源综合利用率89.08%，生活垃圾回收利用率、建筑垃圾资源利用率100%。

在CCR2中控室记者看到，天津石化与石化盈科合作，在系统内率先搭建的危险废物智能化管控系统已经正式运行，通过电子屏幕，技术人员可实时关注企业多个点位的危险废物处置情况和数据变化。

天津石化安全环保部副主任师  何晨

（我们通过构建危险废物智能化管控系统，利用电子标签、二维码、电子秤、摄像头及各类传感器，对危废从产生、转存、贮存、外委处置，全生命周期数字化监管，有效的提升了危险废物的智能化、精细化管控水平。）

（丁永耀 李秋实）