“滴、滴、滴……”7月20日上午，兰州石化化工储运部立体库堆垛机精准定位的提示音此起彼伏，橡胶产品正高效有序完成出库装车。
据化工储运部主任刘军介绍，开展专业化、精细化、精准化设备专检以来，以往因设备故障导致车辆积压、司机焦急等待的场景一去不复返。今年上半年，立体库橡胶产品出库效率比去年同期提升了9.4%。
兰州石化建立立体库设备故障分析机制，联合机电仪包装线维护部，结合产品入库负荷实际情况，聚焦堆垛机关键部位，对电气系统、载货台货叉轴承、主动轮、从动轮、导向轮、天轨、地轨等进行全面细致检查，保障橡胶部丁苯区域三线入库工作平稳有序。
检查人员不放过任何一个细节，以每月故障数据分析为依据，重点排查堆垛机变频器故障、ET200m故障、光电感应故障等常见问题。面对查出的“疑难杂症”，各部门迅速响应，开启“协同作战”模式。通过调整和优化变频器参数，解决网络通讯端口松动及异常情况，更换老化光电开关，处理货叉轴承、调整链条、更换链齿条等一系列措施，大幅提升了堆垛机电气系统稳定性，有效降低了货偏、货叉位错等故障发生率。
在装车现场，一名操作人员感叹道：“以前最怕设备突然‘罢工’，现在系统稳定，我们干活心里有底多了！”
设备专检优化，不仅提高了产品出库效率，还减少了铁路车辆等待时间，降低了铁路延时费，有力保障了公司产品后路畅通。
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