吉林燃料乙醇公司干燥机串联改造节能显著

吉林燃料乙醇公司落实提质增效各项举措，目前已成功完成6台干燥机串联改造项目，节能效果显著。

干燥装置自建厂以来，各台干燥机组是以并联“单台进料、单台出料”方式运行。对标同行业，串联方式在节能降耗有较大的提升空间，因此该公司决定对现有干燥机改造成“两台机组串联，两级干燥”的优化模式。

3月中旬，该公司成立攻关组，将3#、4#干燥机作为首选改造目标，主要是由于两台干燥机相对设备故障少，内部管束在用率高，运行相对平稳。在经过多次的碰头会后，各专业达成统一思想，齐头并进，多管齐下，并确定工艺流程。

他们在改造中坚持利旧原则，对旧螺旋以及多年未使用的湿糟横螺旋进行“再上岗”。在施工过程中，骨干力量跟进监护，管理人员时刻在施工现场确保能量完全隔离、动态组织管路连接、管路开孔、设备安装调整等紧锣密鼓进行，克服了“工期短、任务重”的实际困难，并实现一次开车成功，为后续进行第二套（6-5#干燥机组）、第三套（8-7#干燥机组）改造提供了宝贵经验。

改造后，从整体操作上来看，两级干燥机“分工相对比较明确”，能够助推有效利用“在班时间”的更精细化操作。

从节能效果来看，通过一段时间的运行，该项改造蒸汽消耗大幅降低，两台干燥机串联运行总蒸汽消耗量稳定在约10.5吨/小时。相较于原两台干燥机并联运行时的约14吨/小时，蒸汽消耗降低3.5吨/小时，降幅达25%。

目前，该公司已完成6台干燥机的串联改造工作。根据计划，整个干燥机串联改造项目预计将于今年10月末全面竣工，届时将为提升整体生产效能奠定了坚实基础。