只见一台机器人在收到指令后,开始巡检作业,在这个过程中,机器人利用声音感知、振动感知、温度感知等技术对设备进行“望、闻、切、析”持续监测设备运行状态,并“邀请”巡检工作人员根据平台信息对设备状态、智能报警、特征管理等进行辅助巡检。
近年来,天业汇合乘“智”而上,通过数字化转型赋能生产全过程,持续以数字化升级推动企业高质量发展。
在该公司煤化工智慧管理系统中,每一滴水的流动都被精准监测与调控,实现了从水源采集、净化处理到循环利用的全方位数字化管理,生产成本下降近0.1%。天业汇合环保负责人陈小帆说:“公司实现全面水资源循环利用后,这近0.1%看似不起眼,实际降本增效空间很大。”
在煤炭无人值守智能化验室,一台机器人在对样品进行自动检测并上传分析数据,短短几分钟,30个样品就完成了取样、封装、称重、标码等流程。自从无人值守智能化验室投用以来,煤质分析中的水分、灰分、挥发分、全硫、发热量等核心检验项目均由机器人完成,较之前人工模式效率提升50%,检验时间缩短40%,且全程无人为因素干扰,分析结果准确度达100%。
在安排生产方面,以前调度员要打电话和各车间逐一沟通,如今,利用先进控制系统就能自动微调温度、液位、压力、流量等指标参数,实现精准自动控制。
不仅如此,天业汇合公司还依托其强大的技术攻关团队与智能化平台,不断探索煤炭及煤化工产业链的深层次价值挖掘,力求在绿色、低碳、循环的发展道路上走得更远。
近日,在扬子石化2号聚乙烯装置现场,基于3D视觉的机械臂通过“手、眼、脑”的精密配合,实现了助剂抓取、破包、投料全流程智能化,抓取成功率超99%。这是扬子石化以“5G+工业互联网”为支撑,加快推动传...
11月24日,在河南油田采油一厂双H10-508井检泵现场,油服中心修井108联队场地工李鑫洋按下手中的遥控器,自动化修井机就把油管运送到了指定位置。“这个现代化的智能设备工作起来真高效,且噪音非常小...
12月9日,在塔里木油田东河采油气管理区哈六联合站(哈拉哈塘油气运维中心)数智运营中心,大屏上实时展现哈六联合站天然气处理、东河天然气站新建100万立方米处理等装置运转情况。无人值守、远程操控……让油...
日前在南非约翰内斯堡市举办的2024“一带一路”暨金砖国家技能发展与技术创新大赛(简称金砖大赛)(南非国际赛)上,河南省周口职业技术学院信息工程学院的《巡检先锋——化工智能巡检机器人》项目获金奖。
今年以来,中原油田以组建生产指挥中心为抓手,打好数智化建设“组合拳”,将采油厂“层级式指挥”转为“内外操一体化运行”,有效减轻员工劳动强度、降低安全风险、提高工作时效,为原油生产赋能强基。