天业汇合:以数字化赋能生产全过程

    近日,满载30吨原料煤的车辆,在天业集团汇合新材料有限公司(以下简称天业汇合)内通过自动制卡、智能过磅、机器人送样、无人化验后,不一会就完成了原料煤卸车工作。几天后,这辆车所载的原料煤根据厂区生产任务被送到了输煤皮带上,进入到锅炉。为了保证正常生产出高标准的蒸汽,智慧工厂的“中枢大脑”向场内巡检机器人系统发出讯号,要求无人巡检机器人开始工作,保证煤品的“运输”安全。

只见一台机器人在收到指令后,开始巡检作业,在这个过程中,机器人利用声音感知、振动感知、温度感知等技术对设备进行“望、闻、切、析”持续监测设备运行状态,并“邀请”巡检工作人员根据平台信息对设备状态、智能报警、特征管理等进行辅助巡检。

近年来,天业汇合乘“智”而上,通过数字化转型赋能生产全过程,持续以数字化升级推动企业高质量发展。

在该公司煤化工智慧管理系统中,每一滴水的流动都被精准监测与调控,实现了从水源采集、净化处理到循环利用的全方位数字化管理,生产成本下降近0.1%。天业汇合环保负责人陈小帆说:“公司实现全面水资源循环利用后,这近0.1%看似不起眼,实际降本增效空间很大。”

在煤炭无人值守智能化验室,一台机器人在对样品进行自动检测并上传分析数据,短短几分钟,30个样品就完成了取样、封装、称重、标码等流程。自从无人值守智能化验室投用以来,煤质分析中的水分、灰分、挥发分、全硫、发热量等核心检验项目均由机器人完成,较之前人工模式效率提升50%,检验时间缩短40%,且全程无人为因素干扰,分析结果准确度达100%。

在安排生产方面,以前调度员要打电话和各车间逐一沟通,如今,利用先进控制系统就能自动微调温度、液位、压力、流量等指标参数,实现精准自动控制。

不仅如此,天业汇合公司还依托其强大的技术攻关团队与智能化平台,不断探索煤炭及煤化工产业链的深层次价值挖掘,力求在绿色、低碳、循环的发展道路上走得更远。

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