广东石化创新方式降低系统能耗

　　中化新网讯 近日，广东石化炼油二部催化裂化装置不断优化系统能耗，吸收稳定系统可节约蒸汽21.2吨/时，年可节约蒸汽近18万吨、创效约5500万元。

　　炼油二部催化裂化装置自2023年2月开工以来，在平稳生产的前提下，以节能降耗为目的，不断对各系统进行能耗优化。在保证产品质量的同时，吸收稳定系统通过将吸收塔补充吸收剂由原有的设计值223吨/时优化至95吨/时、解吸塔底重沸器蒸汽由原有的设计值21.2吨/时优化到4至5吨/时，较大幅度降低了稳定汽油在系统内循环产生的能耗以及蒸汽耗量。但由于蒸汽用量远低于设计值，凝结水罐压力较低，造成凝结水无法外送，此前一直处于现场就地排放状态。炼油二部通过不断地创新和尝试，最终以间断补充氮气的方式使凝结水罐内压力高于管网压力，将凝结水并至系统管网回收。

　　5月份，解吸塔底重沸器加热蒸汽凝结水实现外送以来，炼油二部对分馏、吸收稳定系统换热网络进行了调整和优化。在近一个月的时间里，装置专业技术人员一步步调整吸收稳定系统各点运行参数，摸索出系统在低能耗下的最佳吸收、解吸效果平衡点，并保证了产品质量的合格。

　　6月18日，炼油二部通过切除两组气压机出口压缩富气冷却器，提高解吸塔进料温度，来达到降低解吸塔底温度的同时保证解吸效果的目的，使得解吸塔底重沸器加热蒸汽完全停用。

　　接下来，炼油二部将持续开展节能攻关，发掘切实可行的节能措施。