中化新网讯 近日,延长石油炼化公司所属延安炼油厂对气柜入口过滤器进行改造,成效显著。
近年来,随着厂里装置增多,该厂气柜回收的低压瓦斯流量和组分变得日益复杂。这一变化导致气柜入口过滤器滤芯的更换周期从原来的2年一次缩短至6个月一次,给维护工作带来压力。
图为改造现场。(企业供图)
针对这一状况,该厂于决定优化气柜入口过滤器的工作条件。原本气柜压缩机出口的高压瓦斯返回低压瓦斯设计在气柜过滤器前,这导致通过过滤器的气体流量增大、压差高,从而缩短了滤芯的使用寿命。改造中,技术人员将高压瓦斯返回的位置从过滤器前移至过滤器后,显著降低通过过滤器的气体流量,从而降低了压差,使滤芯的使用周期由原来的6个月延长至1年,降低维护成本,提高生产效率。
此次技改得益于该厂技术人员对生产流程的深入分析和对技术细节的精准把控,为企业可持续发展提供了支持。下一步,延炼也将继续优化和改进气柜过滤器的性能,实现更高效、更环保的安全生产目标。
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