神奇“膜”法让废油变新油

日前，在天津举行的科技成果鉴定会上，山东海化集团、山东海化美天膜材料有限公司与天津工业大学共同研发的“超亲油疏水中空纤维膜及高效润滑油膜净化装备”项目通过鉴定。这种神奇的“膜”法技术装备如同高效的血液“透析器”，能让废油变成“新”油。经中国工程院院士侯立安等专家认定：该技术达到国际领先水平。

油品净化再生呼唤新技术

润滑油被称为工业的“血液”，在工业生产和机械设备运行中，高品质润滑油是确保设备高效稳定运行的关键介质。

然而，这些油品在使用过程中不可避免地会混入水分、灰尘、金属磨屑等污染物，导致油品性能逐渐劣化，不仅影响设备的可靠性和使用寿命，还会增加维护成本，甚至可能引发安全事故。此外，在废油纯化方面，传统工艺往往需要串联离心、真空加热脱水、白土精制等多种处理方式才能达到理想净化效果，工艺流程复杂、运行成本高、新增危废多。

因此，研发一种能在尽量保持油品组分不变的前提下，节能高效、环境友好的油品脱水净化技术，无论对在用润滑油净化还是废油再生都具有极大的价值。

在此背景下，项目团队在山东海化美天膜材料有限公司总工程师戴海平带领下，研发出常温常压下油品深度脱水净化膜过滤技术，即超亲油疏水膜技术，并在多个领域实现工程化应用。

亲油疏水膜让油品快速焕新

超亲油疏水膜技术的核心在于神奇的膜。项目采用原创性的亲油疏水膜材料设计和自适应反洗技术，在分离精度、能耗水平和使用寿命等关键性能指标上，具有四项优势。一是高效分离，利用中空纤维膜的超亲油疏水性和微孔分离特性，可在常温常压下一次性高效去除油品中的水分、机械杂质；二是绿色环保，整个净化过程无需添加任何化学药剂，避免二次污染；三是易于维护，通过简单的物理反清洗即可有效去除膜表面污染物，快速恢复膜过滤效率，延长膜使用寿命；四是节能降耗，相较传统方法，该技术可显著节约运行能耗，并降低危险废物产量。

戴海平表示，通过这项新技术，现在每处理一吨废油耗电低至5到6千瓦时，较传统方法节能70%以上。膜污染后，通过反洗即可快速焕新，膜寿命长达2年以上。

有望形成废油再生行业新模式

戴海平介绍，这项技术在山东海化集团纯碱厂压缩车间汽轮机油率先试炼，经过168小时连续运行及实测，通过海化集团技术中心“四新”验证。净化后的汽轮机油，洁净度可达新油标准，油泥去除率100%，黏度、酸值等关键指标维持不变。据测算，这项技术每年可为海化集团节省新油采购及危废处置费用近40万元。

“我们面向石化、机械等高需求行业，提供免费小试及方案定制。联合环保设备商，探索膜租赁服务，降低客户门槛。除润滑油外，这项技术正在向废油再生、航空燃油净化、化工原料油精制等领域延伸。”山东海化美天膜材料有限公司副总经理蔡诚说。

专家测算，采用超亲油疏水膜设备物理分离实现油品清洁再生，可使相关危废产生量减少80%以上。资源节省及危废减量，可为润滑油行业创造约80亿元综合效益。